Обеспечение производства инструментом и контроль за инструментальным хозяйством.

В обязанности отдела контроля производства входит планирование инструментального хозяйства. Контроль за инструментальным хозяйством и технологическим оборудованием имеет важное значение во всех видах производства, но наиболее важное значение он имеет на предприятиях с прерывными производственными процессами, где продукция изготовляется по мере поступления заказов.

Важную часть контроля за инструментальным хозяйством составляет планирование снабжения производства инструментом — определение потребности в инструментах, принятие решения об изготовлении или покупке соответствующих инструментов и их установка. Отдел контроля производства обычно больше занимается вопросами планирования оснащения производства крупным оборудованием и оснасткой — станками, кузнечно-прессовым оборудованием, штампами, токарными станками; однако планирование обеспечения производства нужными инструментами также является одной из основных функций этого отдела.

Определение потребности в инструментах составляет часть планирования производственного процесса, но иногда этой проблеме не уделяется достаточного внимания, пока не закончено составление производственного плана. Однако планы оснащения инструментами должны составляться как можно раньше. Когда составлять такие планы, зависит от вида производственного процесса, характера производимой продукции, прошлого опыта завода и его рабочих и многих других факторов. В большинстве отделов контроля производства имеется по крайней мере один специалист, занимающийся анализом всего производственного процесса с точки зрения потребности в инструментах. В небольших организациях обычно составлением расчетов по оснащению инструментами занимаются по совместительству работники, исполняющие другие обязанности, — эту работу могут выполнять мастера, квалифицированные рабочие — операторы или рабочие, занимающиеся контролем производства. В любом случае они при определении потребности в оборудовании и инструментах работают в тесном контакте с отделом контроля производства.

В редких случаях производство новых изделий обходится без новых инструментов. Если, например, для производства нового изделия требуется особо твердый сплав, то имеющиеся на вашем заводе головки фрезерных станков могут оказаться непригодными для обработки такого сплава. В таком случае вам придется решить вопрос, установить ли специальные фрезы на одном, двух или на всех станках. Вам нужно будет тогда тщательно проанализировать затраты времени и средств, связанных с установлением таких головок на всех станках, и сопоставить их с аналогичными расходами при замене головок у одного или двух станков. Вы можете прийти к заключению, что один фрезерный станок будет выполнять определенную операцию недостаточно быстро, чтобы обеспечивать соответствующими заготовками все последующие операции производственного процесса. Возможно, потребуется оставить на некоторых станках обычные Фрезы для завершения другой продолжающейся работы. После того как принято решение относительно числа станков, которые надо будет оснастить новыми фрезами, эти фрезы придется изготовить у себя или купить на стороне, оснастить ими соответствующие станки и провести испытания.

Другая задача контроля за инструментальным хозяйством и технологическим оборудованием — применение инструментов и оборудования всюду, где это возможно, — состоит в нормализации. Отдел контроля производства должен определять лучшие методы выполнения производственных операций и следить за тем, чтобы инструменты и станки были отрегулированы так, как этого требует соблюдение данных методов производства. Одинаковые станки должны выполнять по возможности соответствующие операции; лишь в таком случае можно установить единый темп работы станков и единые темпы подачи заготовок.

Контроль за инструментальным хозяйством связан также с устранением трудностей, связанных с применением старых инструментов, которые быстро выходят из строя или не выполняют соответствующие операции. Отдел контроля производства такие трудности может свести до минимума несколькими способами. Если ведется учет использования или срока службы инструментов, то вы можете определить, производство какого количества деталей или выполнения какого числа операций можно ожидать от них. Скажем, на основе учета использования штампов ковочного пресса было установлено, что при помощи каждого штампа за весь срок его службы можно изготовить 50 тыс. поковок. Если вам по производственному плану предстоит изготовить 300 тыс. поковок, то вы должны следить за тем, чтобы у вас в наличии было самое малое 6 новых штампов и, возможно, на всякий случай еще один дополнительный штамп. Зная примерный срок службы различных деталей машин и инструментов, вы можете помочь как эксплуатационной службе, так и производственным подразделениям в «планировании» своих действий на случай выхода из строя соответствующих видов оборудования и инструментов. Вы должны следить не только за тем, чтобы эксплуатационная служба имела в наличии требуемое количество запасных частей, но и за тем, чтобы в каждой данной рабочей зоне имелись необходимые запасы такого рода оснастки, как сверла, штампы и резцы. Эксплуатационная же служба должна держать у себя в запасе только такие детали станков, которые разрешается сменять только работникам этой службы.

Что и как контролировать? После приобретения инструментов и оборудования следует тщательно контролировать, чтобы их не теряли, не расхищали, не обращались с ними небрежно или не складывали на непригодных для этой цели местах. Следить за правильным использованием инструментов необходимо непосредственно в тех рабочих зонах и производственных подразделениях, где рабочие пользуются ими, но ответственность за разработку системы контроля за инструментальным хозяйством несет отдел контроля производства.

В первую очередь отдел контроля производства должен принять решение о применении централизованной или децентрализованной системы хранения и выдачи инструментов. Противопоставляя более высокие издержки при применении системы децентрализованного хранения и выдачи инструментов, следует учитывать такой фактор, как экономия рабочего времени, которая возможна при такой системе в связи с более близким расположением инструментов к рабочим местам. Какую бы из этих систем вы ни применяли, вы должны разработать наилучший метод учета инструментов и оборудования на заводе.

В большинстве случаев методы контроля за использованием инструментов разрабатываются или на основе системы латунного кольца или жетона, или системы Маккэски. Исходя из своих специфических потребностей, вы можете применять у себя любую из этих систем.

1. Система, основанная на применении латунного кольца или жетона. Одним из наиболее простых методов контроля за использованием основных инструментов является выдача каждому рабочему латунного кольца или жетона, на которых указывается имя соответствующего рабочего и его табельный номер, отбиваемый на часах. Когда рабочий приходит за определенным инструментом, он выдает свой жетон раздатчику инструментов, который снимает нужный инструмент с крючка и на его место вешает жетон этого рабочего. Латунное кольцо отдается обратно рабочему при возвращении инструмента. Хотя метод, основанный на применении латунного кольца, очень прост и в определенной мере обеспечивает контроль за использованием инструментов, в этой системе не предусматривается метод регистрации времени нахождения инструмента у рабочего и по этому она не позволяет точно учитывать время использования инструментов в целом.

2. Система Маккэски. Контроль за использованием инструментов по системе Маккэски отнимает у рабочих и раздатчиков инструментов больше времени, чем система, основанная на применении латунного кольца, но эта система позволяет более строго контролировать использование инструментов. Система Маккэски основана на применении бланков учета использования инструментов, состоящих из трех идентичных частей, которые показаны на рис. 48.

 

 

Рис. 48. Бланки учета использования инструмента по системе Маккэски

В рассматриваемой системе раздатчик инструмента выдает рабочему нужный для него инструмент, отмечая при этом во всех трех экземплярах талона на выдачу инструментов состояние инструмента, имя рабочего, табельный номер, дату и другие необходимые сведения. Одна копия талона выдается вместе с инструментом рабочему. Другая копия прикалывается к табло в инструментальной кладовой под указателем имени соответствующего рабочего. Третья копия или вкладывается в картотеку, которую ведет распределитель инструментов, или подшивается на другом табло, на котором указывается условный номер инструмента; это дает возможность сразу видеть, сколько времени инструмент находится у рабочего. Талоны, прикалываемые на табло под указателем имени рабочего, позволяют выявлять рабочих, которые не кладут инструменты на установленное место или держат их слишком долго на руках. Система Маккэски позволяет вести полный учет использования инструментов.

Контроль за инструментальным хозяйством бывает часто сложной проблемой; отдел контроля производства должен точно рассчитать потребности в инструментах задолго до начала производства, для того чтобы быть уверенным в готовности производства начать соответствующую работу в запланированный срок. Инструменты должны быть своевременно изготовлены или куплены и установлены. После того как закончено их комплектование, следует установить эффективный контроль, обеспечивающий правильное их содержание и использование, а также их наличие в любой нужный момент.

 

4.4.Загрузка и составление производственных графиков.

Под загрузкой подразумевается распределение заданий между рабочими, группами рабочих, оборудованием и заводами, иными словами, распределение работы между исполнителями и загрузка производственных мощностей.

При такой загрузке вся предстоящая работа анализируется исходя из возможностей каждого данного производственного участка в отношении наличной рабочей силы и его производственной мощности, с тем чтобы правильно распределить ее между отдельными участками. Составление производственных графиков — это дальнейшее развитие загрузки, определение сроков выполнения распределяемой работы. Процесс загрузки распределяет работу между исполнителями, а составляемый производственный график определяет даты ее начала и завершения.

На первый взгляд кажется, что в небольших организациях не обращается внимания на детали загрузки и составления производственных графиков. Некоторые начальники производства даже доказывают, что в их организации вообще не имеет места функция загрузки и составления производственных графиков. Действительно, работа по загрузке и составлению производственных графиков иногда выполняется без выделения ее в особую функцию. Если начальник цеха по опыту знает квалификацию и способности своих рабочих и время, требующееся им на выполнение определенных заданий, он может «механически» распределять получаемые задания между рабочими, с тем чтобы выполнить поступающие заказы к указанному сроку. Не отдавая себе в этом отчета, мастер фактически в таком случае занимается «загрузкой и составлением производственных графиков» по мере поступления заданий. Мы рассматриваем только общепринятые методы загрузки и составления производственных графиков, которые встречаются в крупных промышленных компаниях, где борьба за эффективность производства заставляет выполнять работу по загрузке и составлению производственных графиков путем выделения ее в отдельную функцию, с тем чтобы добиться эффективного использования всех машин, производственных участков и рабочей силы.

В такой организации функция загрузки осуществляется в более высоких звеньях управленческого аппарата завода, а составление производственных графиков входит в обязанности более низших звеньев. Там, где вопрос идет о таких видах оборудования, работу которых можно скоординировать, не выделяя этого в особую функцию (скажем, там, где этим занимается начальник цеха), можно ограничиться и такой системой загрузки и составления графиков работы. Эти виды оборудования следует периодически проверять, чтобы убедиться в том, что загрузка и составление графиков их работы осуществляются должным образом. Если же система загрузки и составления графиков работы без выделения их в отдельную функцию не дает должного эффекта, то вводится система, где эти работы выполняются уже как особая функция.

Для загрузки и составления графиков производства требуется полная информация относительно всех элементов производства. Работники отдела контроля производства должны знать последовательность выполнения необходимых производственных операций, наличие оборудования и инструментов, материалов и рабочей силы. Отдел контроля производства должен определять время, необходимое для выполнения каждой операции, и текущую загрузку всего соответствующего оборудования.

Необходимость такого большого объема информации делает обязательной эффективную систему контроля производства, так как, если вся нужная информация не передается по своему назначению или нарушается связь между отделом контроля производства и самим производством, возникают серьезные трудности.

Какую систему загрузки и составления графиков производства применять? Поскольку загрузкой некоторых видов оборудования и составлением графиков их работы успешно могут заниматься начальники цехов или мастера участков, не выделяя эту работу в особую функцию, отдел контроля производства в первую очередь обязан выбрать то оборудование, загрузку и составление графиков работы которого необходимо осуществлять как особую функцию. При таком выборе в первую очередь следует исходить из издержек, связанных с применением той или другой системы. Систему, когда загрузка и составление графиков производства осуществляется как особая функция, следует применять только в том случае, когда достигаемые ею потенциальные сбережения сулят оправдать связанные с нею расходы. Вообще говоря, загрузка и составление графиков работы как отдельная функция должны применяться в отношении тех производственных участков, которые занимаются сборкой узлов и окончательной сборкой их деталей, поступающих по крайней мере из двух других производственных подразделений. Это особенно правильно в тех случаях, когда возникает какое-либо сомнение относительно своевременного завершения работы. Графики работы следует составлять и для тех производственных участков, которым трудно выполнить определенную работу к установленному сроку, а также для участков, которые обеспечивают производство наиболее важными деталями или узлами. Отдел контроля производства должен специально заниматься также загрузкой и составлением графиков работы тех производственных участков, где применяются новые технологические приемы, новое оборудование или изготовляются новые детали и изделия.