Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Оперативное управление производством Стр 1 из 10Следующая ⇒ ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ Конспект лекций   Содержание курса В условиях рыночных отношений обеспечить промышленному предприятию эффективное функционирование и конкурентные преимущества может только эффективная система управления его производственной деятельностью. Сегодня предприятие само должно определять и прогнозировать параметры внешней среды, ассортимент продукции и услуг, цены, поставщиков, рынки сбыта и многое другое, уметь быстро, а главное правильно реагировать на любые изменения во внешней и внутренней среде, и в соответствии с ними корректировать свою деятельность. А это означает, что руководство предприятия всегда должно искать новые оригинальные ходы в управлении. Принятие решений на предприятии – это всегда выбор между вариантами действий с разными прогнозами результатов. Обоснованные, эффективные текущие управленческие решения возможны только при четко отлаженной системе оперативного управления на предприятии. Этому и посвящен курс «Оперативное управление производством» Особенности оперативного управления в единичном, серийном и массовом производстве Таблица 1 Параметры Тип производства
Массовое	Серийное	Единичное
Номенклатура изделий	Однотиповая в больших объемах	Широкая, но типизированная	Разнообразная в единичных объемах
Оборудование	Уникальное	Высокопроизводительное широкого назначения	Универсальное
Инструмент	Специальный	Специализированный	Покупной
Оснастка	Специальная постоянная	Быстросъемная специальная	Универсальная
Основные рабочие	Операционщики с большим опытом	Высокая квалификация в типовых работах	Универсалы профессионалы
Вспомогательные рабочие	Очень высокая квалификация и опыт в узкой области	Опыт работы и знания в широком диапазоне	Практически отсутствуют
Специализация произв. структур	Предметная	Технологическая	Технологическая
Организация производственных потоков	Прямоточная	Ячеистая (группа операций) с транспортировкой	Пооперационная
Единица планирования	Такт выпуска (ритмичность)	Партия	Заказ

· Массовое производство. Специальное и специализированное оборудование и инструменты, обеспечивающие высокую производительность. Синхронизация операций по длительности. Основные рабочие с большим опытом выполнения отдельных операций. Высококвалифицированные вспомогательные рабочие (наладчики). Небольшая номенклатура выпускаемой продукции (переналаживаемый типоразмер). Конвейерная прямоточная организация производственных потоков предметной специализации. Основная задача оперативного управления – обеспечение ритмичности производственного процесса.

· Серийное производство. Переналаживаемое, высокопроизводительное оборудование. Высококвалифицированные рабочие операционщики широкого профиля. Технологическая специализация производства. Широкая, но типовая номенклатура выпускаемой продукции. Основная единица планирования и управления – партия. Высококвалифицированные вспомогательные рабочие – наладчики, осуществляющие переналадку технологий на новый типоразмер выпускаемых изделий.

· Единичное производство. Универсальное оборудование и инструмент. Основные рабочие – универсалы высокой квалификации. Технологическая специализация производства. Широкая и разнообразная номенклатура выпускаемых изделий. Планирование и управление «на заказ» (отдельное изделие или небольшое их количество).

2.2 Использование в оперативном управлении системы сетевого планирования и управления

Разработка методических основ формирования оптимальных календарных планов-графиков предполагает выбор математической модели, полностью отражающей производственный процесс на предприятии. В частности, при этом важно учитывать порядок выполнения операций. Построение в этом случае адекватной модели невозможно без сетевого графика.

Использование системы сетевого планирования и управления (СПУ) в качестве математической модели сложного производственного процесса изготовления продукции ведет к переводу экономических расчетов на строгие математические основы. Сеть обеспечивает возможность осуществления взаимоувязки и координации движения всего множества заказов, находящихся в производстве. При этом отдельные заказы (их маршруты) выступают как элементы единой системы, которая может быть подвергнута всестороннему анализу. Сетевой граф наглядно отражает существующие между операциями производственного процесса взаимосвязи, позволяет довольно точно определять обязанности между исполнителями.

Сетевая модель трактуется как модель комплекса работ, обязательной составляющей которой является сеть комплекса. Сеть комплекса рассматривается как абстрактное понятие, как ориентированный граф, отображающий отношения предшествования и непосредственного предшествования между работами комплекса. Допускается существование двух равноправных типов сетей, в одном из которых работам комплекса сопоставлены дуги (ветви) графа, а в другом – вершины графа. В отечественной литературе наибольшее распространение получили сетевые модели типа работы-дуги.

Несмотря на их широкую применимость, сетевые модели типа работы-дуги обладают одним очень существенным недостатком. При осуществлении параллельного или параллельно-последовательного вида движения предметов труда по операциям производственного процесса сети типа работы-дуги требуют введения большого количества фиктивных операций. А это значительно усложняет сеть, увеличивает объем требуемой информации при подготовке данных для расчета параметров сети.

Производственный процесс изготовления сложной продукции на предприятии может быть представлен сетевым графом без петель и контуров. Таким образом, выполняется основное требование, предъявляемое к моделируемому процессу в системе СПУ.

Особенность задач календарного планирования заключается в наличии множественности возможных вариантов решений и, следовательно, возможности выбора наилучшего из них. Для того чтобы найти оптимальное расписание для задачи календарного планирования в общей постановке, необходимо оценить огромное количество вариантов плана.

Возможны два варианта постановки задачи оптимизации. Первая из них предусматривает достижение максимального конечного результата при заданных ресурсах, а вторая – заданного конечного результата при минимальных затратах производственных ресурсов. Задача построения оптимальных планов-графиков рациональной организации производства может быть сведена к первому варианту.

Последовательность решения задачи оптимального управления производством включает в себя постановку задачи; определение цели; выбор критерия оптимальности; математическую формулировку задачи; выбор эффективного экономико-математического метода; разработку алгоритма программы и расчет.

В ходе оперативного управления производством на предприятиях решаются два типа оптимизационных задач. В задачах первого типа определяется оптимальный порядок запуска изделий в производство с целью получения минимальной длительности производственного цикла отдельных изделий. В ходе рассмотрения такой задачи решается проблема оптимальной организации производственного процесса во времени. Для решения этого типа задач используются модели объемно-календарного планирования, а в качестве оптимизационного метода – один из методов теории расписаний.

Задачи второго типа заключаются в оптимизации использования производственных ресурсов предприятия с целью достижения рациональной организации производственного процесса в пространстве. Такие задачи решаются с использованием модели объемного планирования и методов линейного программирования.

В традиционной постановке задачи календарного планирования минимизируется один из следующих критериев оптимальности:

· общее время обработки всех деталей (длительность совокупного производственного цикла);

· суммарное пролеживание деталей;

· суммарный простой станков;

· суммарное отклонение от плановых сроков окончания обработки заказов;

· средняя длительность пребывания заказа в обработке.

Критерием оптимальности, наиболее полно отражающим требование наилучшего использования производственных ресурсов (при обеспечении минимальных сроков выпуска изделий), основного требования, предъявляемого при решении задач календарного планирования, является минимум длительности совокупного производственного цикла изготовления месячного портфеля заказов. Чем меньше значение этого показателя, тем плотнее составлено расписание, а значит, лучше используются производственные мощности предприятия, его материальные и трудовые ресурсы. В свою очередь, длительность совокупного производственного цикла в значительной мере зависит от очередности обработки заказов на отдельных операциях производственного процесса.

Условие обеспечения минимальной длительности производственного цикла отдельных изделий приводит к необходимости решения так называемой «задачи упорядочения» с сохранением очередности обработки заказов на всех операциях производственного процесса постоянной. В этом случае процесс оптимизации заключается в выборе такого порядка запуска изделий в производство, который обеспечил бы минимально возможную длительность совокупного производственного цикла и минимум простоев оборудования.

Модель оптимизации графиков движения изделий в производстве с минимальной длиной расписания в сетевой постановке должна включать целевую функцию, отображающую условия наиболее эффективного выполнения комплекса работ; систему топологических ограничений, вытекающих из структуры графа; систему ограничений на используемые ресурсы

Зная правила приоритетности запуска изделий в производство и используя в качестве модели производственного процесса на предприятии систему сетевого планирования и управления (СПУ), можно обоснованно осуществлять все календарно-плановые расчеты производства:

рассчитать сквозной попроцессный (на межцеховом уровне) и пооперационный (на внутрицеховом уровне) графики прохождения конкретного заказа в производстве;

увязать их сроки с прохождением других заказов;

провести расчеты по выбору наилучшего варианта плана с позиции минимальной длительности цикла и максимальной загрузки оборудования;

рассчитать календарный график загрузки оборудования и рабочих мест;

получить график выпуска полуфабрикатов.

То есть применение системы СПУ и знание правила приоритетности запуска решений в производство позволяет рационально спланировать и скоординировать работу цехов и участков предприятия во времени и пространстве. Выходными документами процесса оперативно-календарного планирования в этом случае будут оперативный план предприятия на месяц, пооперационные графики прохождения изделий в производстве, графики выпуска полуфабрикатов и готовой продукции, графики загрузки оборудования и поточных линий, а также графики плотности работ наборных участков.

Планирование производства

 

Планирование само должно осуществляться по плану. Началу производства предшествуют два отдельных этапа планирования. На этапе предварительного планирования определяются реальные задачи, выявляются ресурсы необходимых средств производства, определяются его основные параметры, исходя из которых и приводится следующий этап планирования — оперативно-производственное планирование. На этом этапе подтверждается реальность задач, поставленных в ходе предварительного планирования, а также определяются конкретные методы и способы производства.

Планирование производства, предварительное планирование; прогнозы и основной календарный план. Производственный план обычно составляется на основе прогноза сбыта, получаемого от высшего руководства и представляющего собой попытку научно определить количество единиц отдельного изделия или продукции, которое может реализовать отдел сбыта за определенный предстоящий период, обычно за год. Прогноз сбыта продукции основывается на таких факторах, как объем сбыта в предшествующие периоды, конъюнктура рынка и характер конкуренции. Чтобы не допустить перегрузки производственных мощностей, в составлении прогнозов сбыта обычно участвуют также представители управляющих линейными производственными подразделениями и отдела контроля производства. После разработки прогноза сбыта отдел контроля производства переводит его основные положения на язык производства, затем путем анализа производственных задач определяется потребность в рабочей силе, материалах и оборудовании.

Прогноз сбыта, переложенный на язык потребностей производства, становится основным календарным планом предприятия. Цель составления этого плана состоит в том, чтобы убедиться в соответствии производственных возможностей предполагаемому объему сбыта соответствующей продукции. В основном плане не раскрываются подробно все многочисленные этапы, которые проходят материалы в процессе превращения в готовую продукцию; в нем производственные задания даются в общих показателях. Задания конкретизируются только по основным видам или группам продукции, причем они раскрываются в той степени, чтобы можно было определить объем работы в отношении нужной рабочей силы и машин по отдельным производственным зонам или участкам, а также поставить в известность отдел снабжения относительно потребности в соответствующих материалах. Основной календарный план к тому же является ориентировочным планом, и поэтому в него постоянно вносятся поправки в зависимости от изменений потребностей производства. В плане намечаются долгосрочные цели, а поэтому он является в достаточной мере гибким, чтобы пересматриваться довольно часто.

Исходя из основного календарного плана, разрабатывают плановые задания по отдельным видам продукции и различным производственным подразделениям. Фактически основной календарный план «раскладывается» на более конкретные задания, для того чтобы полнее раскрыть потребности всех производственных подразделений. При такой конкретизации определяется движение полуфабрикатов и материалов, используемых в производстве, и указывается время, необходимое участкам сборки узлов и общей сборки для получения полуфабрикатов, их обработки и выпуска готовой продукции. Эти плановые задания носят более конкретный характер, чем основной календарный план, но их нельзя считать окончательными: поправки в них могут вноситься почти до фактического начала процесса производства. Предварительное планирование завершается лишь тогда, когда до начала производства, соответствующей продукции остается времени ровно столько, сколько требуется для закупки материалов, обеспечения. производства инструментами и составления окончательных плановых заданий.

Можно считать идеальным случаем, когда производственный план, составленный на год вперед, остается в целом без изменений. Добиться этого удается очень редко, так как прогноз сбыта и основной календарный план редко бывают совершенными. По этим причинам гибкость остается весьма важной чертой хороших производственных планов.

Составление нарядов-заказов. Зачастую на предприятиях с прерывным производственным процессом отдел по контролю производства начинает реализацию своих планов только после получения заказов от потребителей. Заказы потребителей служба сбыта передает отделу по контролю производства для изучения и подтверждения. Очень важно, чтобы отдел по контролю производства ознакомился с заказами вскоре после их поступления в службу сбыта, бывает, что предприятие не может выполнить работу к указанному сроку. Возможно, возникнет необходимость в изменении технических характеристик заказанных изделий или придется отказаться от заказа из-за перегруженности производственных мощностей или их недостаточности. В большинстве отделов по контролю производства имеется специальная группа, которая занимается обработкой заказов, их регистрацией, планированием вывоза готовой продукции, транспортом, а также обслуживанием заказчика справочной информацией. Эта группа служит пунктом, где смыкаются интересы службы сбыта, производства, заказчиков и транспортных организаций.

На основании заказов, поступающих от потребителей, отдел по контролю производства выписывает наряды-заказы и в случае необходимости разрабатывает требования, которые должны использоваться в планировании, составлении графиков и в ходе самого производства. Но основная функция отдела контроля производства на этом этапе состоит в составлении заказа-наряда, который фактически является распоряжением на выполнение работы, заказанной потребителем или отделом сбыта. Заказ-наряд служит основным документом, с помощью которого в дальнейшем контролируется ход выполнения работы.

Техническая документация производства. Вместе с распоряжением на выполнение определенной работы или нарядом-заказом готовится полное описание предстоящей работы. При непрерывном производстве это «описание» сводится лишь к ссылке на соответствующую позицию номенклатуры стандартной продукции. В некоторых небольших мастерских, работающих по заказам, мастер может дать своим рабочим просто описание изделия и разъяснить им способ его изготовления. В большинстве организаций, однако, в техническую документацию продукции включается полный комплект синек и чертежей, перечни спецификаций, списки материалов и прочая соответствующая информация. Особенно это характерно для предприятий поточно-сборочного производства. На других видах предприятий техническая документация может сводиться лишь к краткому описанию технических характеристик изделий; иногда бывает достаточно той информации, которая содержится в самом наряде.

Подготовка технической документации продукции обычно входит в обязанности конструкторской группы или группы по разработке изделий. При подготовке производства новой продукции отдел контроля производства и группа по разработке технологии производства совместно с конструкторской группой определяют соответствие технической документации продукции данным производственным методам и технологии. После того как чертежи и спецификации приготовлены, отдел контроля производства направляет их на все производственные участки, которые будут участвовать в выполнении данного заказа.

4. Оперативно-производственное планирование

 

4.1. Разработка технологического процесса. Функция разработки подробных планов работ, в целях определения наилучшего способа производства: определенной продукции называется оперативно-производственным планированием; оно определяет, как, где, с применением какого оборудования и когда выполнять данную работу. Поэтому оперативно-производственное планирование включает в себя маршрутизацию производственного процесса, определение необходимых инструментов и оборудования и разработку системы их контроля, определение загрузки производственных мощностей и составление производственных графиков.

До начала производственного процесса следует снова проанализировать всю информацию, касающуюся предстоящей работы. Каков объем этой работы? Какие требования предъявляются к качеству? Какими оборудованием, инструментами, прочей оснасткой и рабочей силой располагает предприятие для выполнения этой работы? Оперативно-производственное планирование, если оно осуществляется должным образом, включает уточнение и дополнение планов, составляемых на этапе предварительного планирования. Вы должны согласовать спецификации и чертежи соответствующей продукции с возможностями и ограничениями технологических процессов, которые будут применяться при ее производстве.

 

4.2. Маршрутизация производственного процесса. Маршрутизация производственного процесса как составная часть оперативно-производственного планирования отвечает на вопрос: «Где производить соответствующую продукцию?». Часть маршрутизации - вытекает из самого оперативно-производственного плана. Если первоначальные планы предусматривают выполнение операции только в одной определенной рабочей зоне, тогда работа автоматически адресуется в эту рабочую зону. Если при составлении оперативного плана появляется возможность направить работу по различным маршрутам, то следует рассчитывать затраты средств и времени при каждом таком варианте. Если для выполнения данной операции требуется какой-то определенный станок, то необходимо определять не только соответствующий вид станка, но и другие станки, которые могут быть использованы вместо него.

В какой мере отдел контроля производства занимается маршрутизацией производственного процесса, это обычно зависит от характера работы завода и его загруженности. Во многих случаях маршрутизация осуществляется только до уровня цехов, а далее маршрутизацией до уровня рабочих зон занимаются мастера и начальники низшего ранга.

При определении места наиболее эффективного выполнения данной работы вы должны работать в тесном контакте с группой по разработке технологии производства (в небольших фирмах при маршрутизации процесса обращаются за советом к поставщикам оборудования или к специальным консультантам). Инженеры по разработке технологии производства знакомы в совершенстве с новейшими методами производства и оборудованием; их основная задача состоит в усовершенствовании методов производства и разработке новых технологических процессов. Более того, инженеры-конструкторы часто советуются с инженерами-технологами при разработке спецификаций изделий, что дает возможность инженерам-технологам заранее ознакомиться с новыми видами изделий и быть в курсе того, как они должны быть наилучшим образом сконструированы. С инженерами-технологами следует посоветоваться всегда, когда решаются вопросы, связанные с применением специальных инструментов, контрольно-измерительных приборов и систем контроля производства.

Другим очень важным вопросом при маршрутизации производственного процесса является перемещение материалов. Многие думают, что перемещение материалов не имеет слишком большого значения в процессе производства, однако расходы, связанные с перемещением материалов, на некоторых заводах составляют до 50% общих издержек производства. Поэтому при эффективной маршрутизации производственного процесса необходимо планировать работу, связанную с перемещением материалов. При этом следуеь обладать информацией о расходах при различных методах перемещения материалов, и если на заводе имеется специалист по вопросам перемещения материалов, то необходимо обращаться к нему за помощью при маршрутизации производственного процесса. Менеджер по производству должен использовать все имеющееся в его распоряжении оборудование и добиться наилучшей планировки производственных объектов, с тем чтобы снизить расходы на перемещение материалов и быть уверенным в том, что материалы доставляются своевременно.

 

Рис. 48. Бланки учета использования инструмента по системе Маккэски

В рассматриваемой системе раздатчик инструмента выдает рабочему нужный для него инструмент, отмечая при этом во всех трех экземплярах талона на выдачу инструментов состояние инструмента, имя рабочего, табельный номер, дату и другие необходимые сведения. Одна копия талона выдается вместе с инструментом рабочему. Другая копия прикалывается к табло в инструментальной кладовой под указателем имени соответствующего рабочего. Третья копия или вкладывается в картотеку, которую ведет распределитель инструментов, или подшивается на другом табло, на котором указывается условный номер инструмента; это дает возможность сразу видеть, сколько времени инструмент находится у рабочего. Талоны, прикалываемые на табло под указателем имени рабочего, позволяют выявлять рабочих, которые не кладут инструменты на установленное место или держат их слишком долго на руках. Система Маккэски позволяет вести полный учет использования инструментов.

Контроль за инструментальным хозяйством бывает часто сложной проблемой; отдел контроля производства должен точно рассчитать потребности в инструментах задолго до начала производства, для того чтобы быть уверенным в готовности производства начать соответствующую работу в запланированный срок. Инструменты должны быть своевременно изготовлены или куплены и установлены. После того как закончено их комплектование, следует установить эффективный контроль, обеспечивающий правильное их содержание и использование, а также их наличие в любой нужный момент.

 

4.4.Загрузка и составление производственных графиков.

Под загрузкой подразумевается распределение заданий между рабочими, группами рабочих, оборудованием и заводами, иными словами, распределение работы между исполнителями и загрузка производственных мощностей.

При такой загрузке вся предстоящая работа анализируется исходя из возможностей каждого данного производственного участка в отношении наличной рабочей силы и его производственной мощности, с тем чтобы правильно распределить ее между отдельными участками. Составление производственных графиков — это дальнейшее развитие загрузки, определение сроков выполнения распределяемой работы. Процесс загрузки распределяет работу между исполнителями, а составляемый производственный график определяет даты ее начала и завершения.

На первый взгляд кажется, что в небольших организациях не обращается внимания на детали загрузки и составления производственных графиков. Некоторые начальники производства даже доказывают, что в их организации вообще не имеет места функция загрузки и составления производственных графиков. Действительно, работа по загрузке и составлению производственных графиков иногда выполняется без выделения ее в особую функцию. Если начальник цеха по опыту знает квалификацию и способности своих рабочих и время, требующееся им на выполнение определенных заданий, он может «механически» распределять получаемые задания между рабочими, с тем чтобы выполнить поступающие заказы к указанному сроку. Не отдавая себе в этом отчета, мастер фактически в таком случае занимается «загрузкой и составлением производственных графиков» по мере поступления заданий. Мы рассматриваем только общепринятые методы загрузки и составления производственных графиков, которые встречаются в крупных промышленных компаниях, где борьба за эффективность производства заставляет выполнять работу по загрузке и составлению производственных графиков путем выделения ее в отдельную функцию, с тем чтобы добиться эффективного использования всех машин, производственных участков и рабочей силы.

В такой организации функция загрузки осуществляется в более высоких звеньях управленческого аппарата завода, а составление производственных графиков входит в обязанности более низших звеньев. Там, где вопрос идет о таких видах оборудования, работу которых можно скоординировать, не выделяя этого в особую функцию (скажем, там, где этим занимается начальник цеха), можно ограничиться и такой системой загрузки и составления графиков работы. Эти виды оборудования следует периодически проверять, чтобы убедиться в том, что загрузка и составление графиков их работы осуществляются должным образом. Если же система загрузки и составления графиков работы без выделения их в отдельную функцию не дает должного эффекта, то вводится система, где эти работы выполняются уже как особая функция.

Для загрузки и составления графиков производства требуется полная информация относительно всех элементов производства. Работники отдела контроля производства должны знать последовательность выполнения необходимых производственных операций, наличие оборудования и инструментов, материалов и рабочей силы. Отдел контроля производства должен определять время, необходимое для выполнения каждой операции, и текущую загрузку всего соответствующего оборудования.

Необходимость такого большого объема информации делает обязательной эффективную систему контроля производства, так как, если вся нужная информация не передается по своему назначению или нарушается связь между отделом контроля производства и самим производством, возникают серьезные трудности.

Какую систему загрузки и составления графиков производства применять? Поскольку загрузкой некоторых видов оборудования и составлением графиков их работы успешно могут заниматься начальники цехов или мастера участков, не выделяя эту работу в особую функцию, отдел контроля производства в первую очередь обязан выбрать то оборудование, загрузку и составление графиков работы которого необходимо осуществлять как особую функцию. При таком выборе в первую очередь следует исходить из издержек, связанных с применением той или другой системы. Систему, когда загрузка и составление графиков производства осуществляется как особая функция, следует применять только в том случае, когда достигаемые ею потенциальные сбережения сулят оправдать связанные с нею расходы. Вообще говоря, загрузка и составление графиков работы как отдельная функция должны применяться в отношении тех производственных участков, которые занимаются сборкой узлов и окончательной сборкой их деталей, поступающих по крайней мере из двух других производственных подразделений. Это особенно правильно в тех случаях, когда возникает какое-либо сомнение относительно своевременного завершения работы. Графики работы следует составлять и для тех производственных участков, которым трудно выполнить определенную работу к установленному сроку, а также для участков, которые обеспечивают производство наиболее важными деталями или узлами. Отдел контроля производства должен специально заниматься также загрузкой и составлением графиков работы тех производственных участков, где применяются новые технологические приемы, новое оборудование или изготовляются новые детали и изделия.

 

Рис. 50. Бланк анализа загрузки

После определения общей суммы нормо-часов количество недель, необходимое для выполнения соответствующей работы, можно получить поделив общую сумму времени, отпущенного определенному цеху, на его недельную производительность, выражаемую в нормо-часах. Если работу, для выполнения которой требуется 500 нормо-часов, предстоит выполнить цеху, недельная производительность которого составляет 200 нормо-часов, то для завершения этой работы цеху потребуется 2,5 недели.

Сложности не составляет и перенесение соответствующих данных из указанной картотеки по данному заказу на графики загрузки типа графиков Ганта. Один из таких графиков рассматривается на рис. 51, где черные полосы обозначают фактический объем работы, которую предстоит выполнить каждому цеху, а пунктирные линии — уже выполненную работу. Часто применяются другие варианты этого графика, где указываются такие данные, как количество продукции, производимой за каждую неделю, объем работы, выполненной за предыдущую неделю, прогнозируемые работы и другая информация, используемая при контроле производства.

 

Рис. 51. График загрузки

Графики по стадиям выполнения задания. Метод, предусматривающий составление таких графиков, позволяет подробно рассчитать каждую стадию выполнения задания. Хотя этот метод дает возможность тщательно контролировать ход производства, он является наиболее дорогим методом загрузки и составления графиков производства; применение его связано со значительными трудностями и требует четкой организации системы внутризаводской связи.

На графиках по стадиям выполнения задания указываются время наладки оборудования, сроки начала и завершения работы, время, необходимое на перемещение материалов в процессе выполнения каждого задания соответствующим производственным подразделением. В этих графиках указывается такого рода информация, как количество изготавливаемых изделий, число станков или производственных участков, которые должны выполнять соответствующее задание, общая сумма необходимого времени, требуемая дата завершения работы и данные, характеризующие ход уже выполняемой работы. После определения основных данных для этого задания можно составить график Ганта, подобный тому, который показан на рис. 51. В вертикальных столбцах указываются производственные подразделения, а по горизонтали определяется, как во всех других графиках Ганта, время выполнения работы.

Составлением графиков по стадиям выполнения задания должны заниматься квалифицированные работники; распределение времени по этапам производственных операций (т. е. определение времени выполнения и правильного места каждой операции в технологическом процессе) требует хорошей смекалки. Составитель графиков при определении места соответствующих операций на графике пользуется методом «проб и ошибок». Он начинает с последней операции, анализирует процесс в обратном порядке до первой операции, нормирует время выполнения операций и определяет их место с таким расчетом, чтобы иметь определенный резерв времени на выполнение срочных работ, которые могут поступить в ходе выполнения данного задания. Начало всех операций может переноситься на более ранние сроки, если не поступят срочные или спешные заказы, однако не за счет времени, первоначально выделенного на наладку и переналадку производственного оборудования.

Загрузка по календарным срокам. Метод такой загрузки ⁴ является простым, но весьма эффективным методом загрузки и составления графика производства. При такой системе каждый начальник цеха или участка каждую неделю получает в отделе контроля производства перечень работ, которые предстоит выполнить. В этом перечне указываются номера заказов и виды операций, которые следует выполнить по каждому заданию, как это показано на рис. 52. Здесь не делается детализации задания большей, чем указано; начальник цеха обязан сам распределить работу и контролировать ее выполнение, с тем чтобы закончить ее за неделю или за какой-либо другой период времени, который принят за основу на соответствующем предприятии. На рис. 52 недельный период взят просто для примера.

 

Рис. 52. Перечень работ на неделю

Отдел контроля производства должен давать начальнику каждого производственного участка перечень требуемых работ на всю неделю, учитывая время, отводимое на наладку и переналадку оборудования; в перечень следует включать также определенное количество дополнительной работы для того, чтобы в случае досрочного выполнения всей обязательной работы на неделю начальник участка мог с пользой использовать оставшееся время. При досрочном выполнении обязательной работы начальник цеха может посчитать целесообразным на оставшееся время перенести часть работы, запланированной на последующие периоды. В конце соответствующего периода начальник цеха выводит проценты выполнения указанных работ и возвращает отчет в отдел контроля производства.