Производственный процесс, факторы и принципы его производства

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – совокупность связанных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию в заданных количествах, необходимого качества и ассортимента в установленные сроки.

В каждый производственный процесс входят:

· ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС (воспроизводство) превращает сырье и полуфабрикаты в готовую продукцию.

· ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС – процесс, обеспечивающий изготовление продукции (в основном производстве).

Основной технологический процесс по своему характеру классифицируются:

· ПРЯМЫЕ (ПРОСТЫЕ) из одного сырья создается одна цепочка от начала до конца одного продукта.

· (сырьё, материал) М → готовая продукция (чугун → сталь)

· СИНТЕЗ

М1

М2                             Готовая продукция

М3

 

каучук

сажа                                        Готовая продукция (резина ~ 50 компонентов)

ткани

из различного сырья получают один продукт.

· АНАЛИТИЧЕСКИЕ

                                     Готовая продукция (несколько видов)

М

 

Нефть                               бензин, масла, мазут

 

Из одного вида сырья получают много продуктов.

Наиболее сложны в своей организации синтетические процессы: сначала идет обработка, подготовка сырья, а затем уже завершает синтезом материалов в готовый продукт.

Аналитический процесс широко используется при комплексной перестройки минеральных и органических продуктов: нефть, уголь, руды и т.д.

РАЗНООБРАЗИЕ сырья, продуктов их переработки, оборудования, методов переработки в готовую продукцию определяют факторы технологических процессов:

· по характеру изготавливаемой продукции;

· по применяемым методам и способам производства;

· по сырью;

· по организационному построению.

В зависимости от вида преобладающих затрат различают:

· материалоемкие;

· трудоемкие;

· энергоемкое;

· капиталоемкие.

В зависимости от вида труда различают:

· ручные;

· машинно-ручные;

· автоматизированные.

Механизация, автоматизация высвобождает ручной труд, оптимизирует функции управления и контроля процесса производства. Например: применение автоматических линий, освобождает 8-10 станков, повышает производительность труда в 6-7 раз. В машиностроении ЭВМ позволяет повысить производительность труда в 13 раз, производственные операции в 5 раз и т.д.

Основные принципы организации производственного процесса:

· СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ (между цехами, рабочими местами);

· ПРОПОРЦИАЛЬНОСТЬ - равная пропускная способность разных операций, стадий;

· НЕПРЕРЫВНОСТЬ – максимальное сокращение перерыв в технологическом процессе: прекращается процесс только тогда, когда нет сырья, энергии, сам процесс технологии идет непрерывно;

· ПЕРИОДИЧНОСТЬ - существуют перерывы в процессе (загрузка → выгрузка → перерыв);

· ГИБКОСТЬ (УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ) – быстрая наладка, перестройка оборудования при изменении номенклатуры изделий, продукта.

На практике, комбинация перечисленных принципов выделила три главных типа организации промышленного производства:

· ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Широкий ассортимент, малый объем одинаковой продукции, отсутствие специализации рабочих мест (крупные гидротурбины, экскаваторы, прокатные станы);

· СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Ограниченный ассортимент, значительный объем, специализация рабочих мест. (насосы, станки, химическое оборудование, пищевое оборудование);

· МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Узкая номенклатура в больших объемах на специализированных рабочих местах.

Таблица 2.3.1 - Классификация производственных процессов.

 

Признак	Вид производственных процессов
Роль в изготовлении продукта	Основные (сборка, механообработка и т.д.) Обслуживающие (транспортировка, складирование и т.д.) Естественные (остывание поковки, естественная сушка и.т.д.)
Характер протекания	Простые (ткацкое производство, производство кирпича и т.д.) Синтетические (машиностроение, выплавка чугуна, и т.д.) Аналитические (нефтехимия и т.д.)
Стадия изготовления	Заготовительная (литье, кузнечные процессы и т.д.) Обрабатывающая (механосборка и т.д.) Выпускающая (сборочное производство и т.д.)
Степень непрерывности	Прерывные (машиностроение и т.д.) Непрерывные (плавка стали и т.д.)
Степень технической оснащенности	Ручные (ручная сборка и т.д.) Механизированные (механообработка с участием людей и т.д.) Автоматизированные (механообработка и сборка без участия людей и т.д.)
Особенности оборудования	Аппаратурное (печи, ванны, автоклавы и т.д.) Дискретные (на отдельных станках с участием рабочих)