Производственный цикл, его структура, совершенствование

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ – интервал времени в течении которого исходное сырье превращается в готовую продукцию

Рисунок 2.3.2 - Структура производственного цикла.

 

Продолжительность производственного цикла зависит от особенностей движения продукта труда от одной операции к другой (длительность цикла производства – ДЦП).

ДЦП складывается из затрат времени на определенные операции:

· -подготовка сырья;

· основные технологические операции;

· вспомогательные операции

· перерывы по регламенту.

Структура и ДЦП зависят от типа технологического движения продукта. Различают движения:

· ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ равно сумме затрат времени на ксе операции технологического процесса.

→ → → готовая продукция

Тпосл. = сумме времени всех операций.

Тпосл. = n * ∑ T шт. * M, где

n – число единиц продукции

Тшт. – время на одну операцию

М – число операций.

· ПАРАЛЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ

 

ДПЦ парал. = = ∑ T шт. + Т шт.(n – 1)

ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ – это передача изделий транспортной партии не дожидаясь когда закончится вся партия на предыдущей операции.

Предмет труда сразу же поступает с одной операции на другую, что позволяет ликвидировать ожидание последующей обработки. Операции выполняются одновременно разными рабочими. При параллельном движении, что обеспечивается непрерывность в работе и использование транспортных лент – поточное движение, конвейеры.

При параллельном движении резко сокращается длительность производственного цикла.

Чем короче ПЦ, тем быстрее оборачиваемость сырья и других оборотных средств, повышается производительность труда.

ПОТОЧНЫЙ МЕТОД – предметы труда по ходу технологического процесса с непрерывным и последовательным движением продукта от одной стадии к другой.

Важнейшая характеристика поточной линии - ТАКТ. Это самая рациональная организация технологии движения продукта.

 ТАКТ – ритм среднего времени, за которое с конвейера сходит готовый продукт.

1. СРЕДНИЙ ТАКТ – продолжительность времени между операциями.

T ср. = Т расч. / Q пл.

Q пл. – плановый выпуск продукции за тот период.

Трасч. = S * (l – р*х)

Т расч. – календарное время (рабочее)

S – число смен в сутки

Р*х – перерывы и их продолжительность

L – длительность смены

2. РАБОЧИЙ ТАКТ – время на одну операцию на единицу продукции.

T = t шт. / n

T раб. = L * K / Q

t шт.- время на одну операцию с учетом коэффициента выполнения норм

n – число рабочих мест

Для рационального размещения рабочих мест на поточной линии необходимо знать длину «L» поточной линии.

L = Lм (n – 1)

L – длина поточной линии

Lм – расстояние между смежными рабочими местами

N – количество рабочих мест (общее)