Ревізія, підготовка та випробування арматури.

Під час ревізії здійснюють огляд арматури, перевіряють комплектність (наявність маховичків, штурвалів, ручок, тощо), очищення від консерванту, промивання деталей, гідравлічні або пневматичні випробування в закритому і відкритому положеннях (Рис.6.4,6.5).

                               

Кульовий кран

 

                                       

                                Вентиль радіаторний

                         

                                                 

 

 

                       

 

                       Рис. 6.4. Арматура для систем теплогазопостачання

                                 

 

                            

 

         Рис. 6.5. Засувки різних конструкцій

 

Деталі повинні мати гладку поверхню без свищів, виїмок, тріщин, сколів, їх внутрішні поверхні повинні бути чистими. Профіль різі повинен бути повним, без зірваних ниток і задирок, шпинделі засувок відполіровані, хід запірних органів арматури - повним без заїдань.

Треба слідкувати, щоб риски на торцях пробкових і кульових кранів відповідали напрямку руху речовини, що транспортується.

Сальникова набивка повинна бути просочена змащувальними матеріалами і ущільнена так, щоби не створювався значний опір під час відкривання та закривання арматури.

Для перевірки міцності корпуса і інших деталей, герметичності запірного органу, сальникової набивки та інших ущільнень здійснюють гідравлічні або пневматичні випробування арматури.

Арматуру систем опалення, холодного і гарячого водопостачання випробовують гідравлічним тиском 1 МПа протягом 120 с, або пневматичним тиском 0,15 МПа протягом 30 с, падіння тиску не припустимо.

Арматуру для газопроводів низького тиску випробовують на міцність гідравлічним або пневматичним тиском 0,2 МПа, а на щільність запірного органу, сальника та інших елементів – пневматичним тиском що в 1,25 рази перевищує робочий тиск.

Пробкові крани для газопроводів низького тиску випробовують на щільність: з насухо притертими ущільнювальними поверхнями протягом 5 хвилин, падіння тиску не повинно перевищувати 0,1 кПа. З нормально змащеними ущільнювальними поверхнями падіння тиску не допускається.

Для випробування арматури використовують спеціальні пристрої, ванни і стенди (Рис. 6.6).

 

                                                  

 

                                                                     

     Рис. 6.6. Стенди для випробування арматури

 

 

                      

              6.6.Виготовлення вузлів і деталей з

                                пластмасових труб

Для виготовлення різноманітних деталей, вузлів і фасонних частин(рис6.7) використовують відрізки труб з поліетилену, поліпропілену, полівінілхлориду, тощо.

 

                                                   

 

                     

 

 

                            Рис. 6.7 Пластмасові фасонні частини

 

Для різання пластмасових труб використовують верстати з дисковими пилами, розмічувально - відрізні верстати, верстати гільйотинного типу для тонкостінних труб; електропровідні ножівки, труборізи з пневмоприводом, ручні ножівки (Рис.6.8).

                                          

 

                    Стрічково – відрізний станок

                   

                  

 

  

 

 

          Ручний інструмент для різання пластмасових труб

     Рис. 6.8. Пристрої для різання пластмасових труб

 

Отвори D до 50 мм висвердлюють на свердлильних верстатах перовими і спіральними свердлами, отвори d більшим за 50 мм, вирізають циркульними різцями або трубними свердлами.

Під час формування труби відбуртовують, калібрують, формують потовщені буртики, гладкі з жолобом під гумове кільце розтруби і витягують відростки на трубах для трійників і хрестовиків.

Нагрівають і розм'якшують труби у ваннах з гліцерином, гліколем, трансформаторною оливою, у нагрівачах інфрачервоного випромінювання і повітряних печах.

Вигнуті деталі пластмасових труб (відводи, відступи, скоби, компенсатори, тощо) виготовляють з труб у розм'якшеному стані на трубозгинальних верстатах

З’єднують труби з поліетилену і поліпропілену контактним стиковим, контактним розтрубним і розтрубно – стиковим зварюванням, з допомогою різноманітних пристроїв (рис. 6.9).

                                                                                    

 

 

                                  

 

 

                          Установка для зварювання труб у стик

 

 

 

                     

 

 

 

                         Установка для зварювання труб у розтруб   

                                

               Ручний апарат для зварювання труб у розтруб    

            Рис. 6.9. Пристрої для зварювання пластмасових труб        

 

Труби з ПВХ з’єднуються між собою і з фасонними частинами склеюванням в розтруб.

 Готові вузли безнапірних трубопроводів випробовують пневматичним способом під водою на міцність і герметичність тиском 0,02 МПа, напірних трубопроводів – тиском Р_випр = 1,5 Р_р, але не меншим за 0,2 МПа. Тривалість випробовування 2 хв.

 

              6.7. Виготовлення вентиляційних заготовок

Повітропроводи залежно від умов роботи і властивостей повітря, що транспортується, виготовляють з покрівельної та тонколистової сталі, чорної та оцинкованої.

Повітропроводи мають круглий або прямокутний поперечний перетин (Рис.6.10,6.11).

 

    Гнучкі спиральновиті повітропроводи з алюмінієвого та  

                                        сталевого листа

                                                                                            

 

                                   

 

                             

 

              Гнучкій повітропровід з алюмінієвої фольги

 

                        Рис.6.10. Різні типи повітропроводів.

               

 

 

                     Повітропровід круглого перетину зі сталевого листа

             

 

            Повітропроводи з вініпласту

                 Рис. 6.11 Типи повітропроводів.

 

Повітропроводи загального призначення для транспортування незапиленого повітря з t≤ 80⁰ виготовлюють зі сталевого листа 0,55…1,0 мм завтовшки. Для повітря з більшими температурами і вологістю, а також запиленого повітря використовують сталеві листи товщиною 1,4…3,9 мм.

Найчастіше для виготовлення повітропроводів використовують тонколистову сталь, пластичну декаповану сталь, тонколистову рулонну холоднокатану вуглецеву сталь, корозійно стійки хромисті та хромонікелеві сталі, листи алюмінію і алюмінієвих сплавів, титан, металопласт, вініпласт, поліетилен, склопласт, тощо.

Випуск повітропроводів здійснюється на спеціалізованих механізмах і верстатах.