Типи заготівельних підприємств.

 

Заготівельними підприємствами монтажних організацій є:

центральний заготівельний завод (ЦЗЗ), центральна заготівельна майстерня(ЦЗМ) і дільнична заготівельна майстерня (ДЗМ). ЦЗЗ є заготівельною базою, яка постачає продукцією монтажні організації, що працюють на території одного або декількох економічних районів.

 В склад заготівельних підприємств входять також склади для зберігання матеріалів, виробів та інструментів, необхідних для виконання заготівельних і монтажних робіт.

В монтажних фірмах організується служба виробничо – технологічної комплектації (СВТК). Комплектується обладнання і прилади санітарно – технічних систем в СВТК безпосередньо на території складів або в спеціально обладнаних для цього невеликих за площею виробничих приміщеннях. СВТк є з’єднувальною ланкою між заводом і монтажною організацією. СВТК щодо заводу монтажних заготовок виконує функцію замовника, а щодо монтажних організацій постачальника.

Для максимального укрупнення трубних вузлів та блоків, що виготовлюються заводом виникає необхідність комплектування приладами основними і допоміжними матеріалами вже на перший стадії матеріально - технічного забезпечення. Комплектуванням займається СВТК.

У комплектування входять також роботи із з’єднання насосів і вентиляторів з електродвигунами, трубного обв’язування котлів і насосів, оснащення контрольно – вимірювальною апаратурою і засобами автоматизації, трубні заготовки, зварювання ємностей і дрібних металоконструкцій, перегрупування радіаторів і обв'язування їх трубопроводами, тощо.

 

      6.2.Організація виготовлення монтажних заготовок

Виготовлення монтажних заготовок здійснюється наступними методами: операційним, потоково – операційним, агрегатним або конвеєрним.

При операційному методі вироби або їх окремі частини (вузли, деталі) обробляють на верстатах, механізмах чи іншому обладнанні по операціях, (різання і згинання труб, нанесення різьби, зварювання, тощо). Робітник,як правило, виконує не одну, а декілька операцій, переходячи з деталлю від одного верстата до іншого.

При потоково – операційному методі виготовлення всі операції з обробляння виробу здійснюється у певній послідовності. Робітник здебільшого виконує одну або дві – три послідовні операції на постійному робочому місці, а потім виріб чи деталь передається ним самим або допоміжним робітником на інше робоче місце (часто у тарі – скрині, візочку, контейнері) для виконання наступної операції.

Агрегатний метод доцільно застосовувати для виготовлення типових монтажних вузлів і деталей із сталевих труб, насамперед для житлового будівництва, де ці вузли і деталі багаторазово повторюються.

Агрегат (коротку потокову лінію) обладнують і налагоджують на випуск тільки одного типу виробів (поверхостояка, нижнього опуску стояка, тощо). Агрегат обслуговують один – два робітника, частина робочих операцій може бути автоматизована.

У конвеєрному методі виготовлення строга послідовність виконання операцій стає обов’язковою, оскільки виріб рухається на конвеєрі від одної операції до іншої, робочі місця постійні і строго фіксовані.

До складу заготівельного підприємства зазвичай входять такі цехи і відділення:

1- трубозаготівельний цех монтажних вузлів із сталевих труб D_у ≤ 50 мм з лініями типових і нетипових вузлів;

2- цех або відділення перегрупування і обв’язування радіаторів;

3- котельно – зварювальний цех з лінією зварювання трубних вузлів ≥ 50 мм, і лінією виготовлення ємностей та металоконструкцій;

4- трубозаготівельний цех або відділення виготовлення монтажних вузлів з чавунних каналізаційних труб;

5- відділення виготовлення заготовок з пластмасових труб;

6- відділення складання котлів;

7- цех вентиляційних заготовок;

8- відділення групування готових виробів;

9- трубоізоляційний цех;

10-механічний цех або майстерня(виготовлення засобів кріплення, опор, фланців, ремонт інструменту та обладнання);

11-ковальско – пресове відділення (виготовлення поковок, штампованих виробів);

12-допоміжні і складські приміщення.

 

6.3. Виготовлення монтажних вузлів і деталей зі сталевих труб D_у ≤ 50 мм.

Під час виготовлення трубних заготовок діаметром до 50 мм послідовність виробничих така: розмічання труб за монтажними кресленнями або ескізами, різання труб, нарізання або накочування різі, згинання труб свердління отворів, комплектування трубних деталей з’єднувальними деталями і арматурою, збирання трубних вузлів на різьових або зварних з’єднаннях, випробування на щільність, маркування і вкладання у транспортабельні пакети або контейнери, для виконання цих операцій ЦЗЗ і ЦЗМ обладнують необхідними верстатами, пристроями та інвентарем. Обладнання здебільшого групується навколо конвеєра, утворюючі конвеєрну лінію. Приклад станка для гнуття труб і деталей трубопроводів наведений на рис. 6.1 і 6.2.

                         Рис. 6.1. Станок для гнуття труб

Рис. 6.2. Зігнуті деталі трубопроводів: а) круто зігнутий відвід;б) складчастий відвід; г) відступ; д) скоба; є) калач; ж) компенсатор

6.4. Комплектування і перегрупування радіаторів.

Готують радіатори для кожного об’єкту окремо відповідно до замовлення. У замовленні повинні бути вказані: назва об’єкту

для якого готують радіатори, типи радіаторів, матеріал з якого вони виготовленні, вимоги до матеріалу ущільнень, тиск за якого будуть працювати радіатори, кількість радіаторів з однаковою кількістю секцій, з поділом житлових будинків по під’їздах, для промислових будівель з поділом на блоки, для невеликих об’єктів без поділу (рис.6.3).

                                           

                                                           Радіатори алюмінієві

                                           

                                       

                                                      Радіатори сталеві                                                                                                                                           

                                               Радіатори чавунні         

                              Рис. 6.3. Типи радіаторів

 

В ЦЗЗ і ЦЗМ готують радіатори не більше ніж з 16 секцій.

Перегрупування радіаторів і отримання радіаторів з 4-16 секцій здійснюється шляхом збирання секцій, що постачаються заводами – виробниками.

На робочому місці перегрупування радіаторів всі радіатори, які призначені для групування, доповню вальні радіатори і окремі секції складаються у штабелі. Прокладки, ніпелі, різьові глухі і прохідні пробки повинні знаходитися у окремих ящиках. Гідравлічні випробування радіаторів виконують на спеціальному верстаті.

Коли радіатор перебуває під тиском, його оглядають і відмічають місця протікання води. Після скидання тиску і випускання води ліквідують усі дефекти, або замінюють секції і повторно випробовують радіатор.

Випробувані радіатори вкладають згідно з замовленням у контейнери або піддони для подальшого транспортування на об’єкт.