Технико-экономический анализ новых конструкций и технологий.

 

Основной целью проведения расчетов экономической эффективности проектируемых изделий является, с одной стороны,их количественная и качественная оценка по сравнению с современными действующими изделиями аналогичного эксплуатационного назначения, а с другой стороны, отбор наилучших конструкционных вариантов при проектировании. Принимаемая к производству конструкция должна обладать преимуществами по сравнению с существующими изделиями: обеспечивать повышение производительности общественного труда,улучшать качество производимой с ее помощью продукции, облегчать труд работников и др. Таким образом, расчеты, связанные с обоснованием новых конструкций, будут иметь характер сравнительного анализа. Базой для такого сравнения должны служить лучшие современные и перспективные образцы техники, выпускаемые отечественной и зарубежной промышленностью.

Основным показателем при сравнительном анализе экономической эффективности конструкций является годовой экономический эффект, определяемый в соответствии с методикой определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.

Большое значение имеют своевременность и высокое качество технико-экономического анализа, исключающие внедрение в производство экономически неэффективных изделий.

Для сравнительного технико-экономического анализа в качестве базовых изделий должны выбираться современные отечественные или зарубежные модели, освоенные в производстве, имеющие аналогичное эксплуатационное назначение и по возможности близкие по конечному результату к проектируемому.

В сфере производства наибольшую сложность представляет расчет или, вернее, прогнозирование себестоимости изделия. На этот показатель оказывают влияние многие факторы: конструкционные, производственные, технологические, организационные и эксплуатационные. Только наличие полной технологической документации на изготовляемое изделие и других производственных нормативов позволяет рассчитать плановую его себестоимость и установить с учетом определенной рентабельности производства оптовую цену. В процессе конструкторской подготовки производства такая документация и нормативы (нормы времени, нормы расхода материалов и др.) отсутствуют. Поэтому необходимо применять особые методы расчета и прогнозирования себестоимости изделий, которые базируются на использовании известных на этой стадии данных. Это метод удельных показателей определения себестоимости проектируемого изделия, балльный и корреляционный анализ. При подготовке статистических данных к моделированию большое внимание уделяется приведению их к сопоставимому виду.

В результате всех проведенных расчетов располагаем следующим комплексом данных: эксплуатационные характеристики изделий; годовой экономический эффект от его внедрения; лимитная оптовая цена изделий; показатели унификации проектируемого и базового изделий; основные технико-экономические показатели (в том числе удельные) проектируемого и лучших отечественных и зарубежных изделий аналогичного назначения.

Все эти показатели должны быть приняты во внимание при окончательном выводе о технико-экономической эффективности проектируемого изделия.

В окончательной оценке сравнительной эффективности вариантов изделия необходимо учитывать социологический эффект, экологические характеристики, показатели унификации.

Одним из перспективных методов технико-экономического анализа и оптимизации параметров изделия является функционально-стоимостной анализ (ФСА). В общем виде он сводится к следующему:

- последовательно и комплексно анализируют изделия, сборочные единицы, детали на соответствие функциональному назначению, оптимальности конструкционных форм, рациональности использованных материалов, технологии;

- на основе анализа выявляют наиболее важные и перспективные с точки зрения повышения экономической эффективности элементы изделия;

- определяют конструкторские, технологические, организационные направления, обеспечивающие повышение экономической эффективности изделия, их влияние на его эксплуатационные характеристики;

- выявляют возможный размер снижения себестоимости, влияние на рентабельность изделия, приведенные затраты в сферах производства и эксплуатации, народнохозяйственную эффективность.

В основе ФСА изделия лежит комплексное исследование, обеспечивающее глубокое и всестороннее изучение всех факторов, влияющих на конструкцию изделия с учетом его функций и перспектив развития. При исследовании могут быть использованы статистические методы (таблицы, графики, диаграммы), математическое моделирование, морфологический анализ, методы коллективной экспертизы, коллективной генерации идей и др. Выбор метода зависит от этапа экономического анализа. Так, при анализе тенденций развития изделия, перспектив спроса на него возможно применение методов статистического и морфологического анализов, метода коллективной экспертизы. Математическое моделирование может быть использовано при прогнозировании себестоимости на стадиях проектирования и т. д.

Многовариантный технико-экономический анализ конструкций с помощью ЭВМ, оптимизация численных значений конструкционных параметров являются одной из важнейших задач, решаемых в рамках САПР и подсистемы «Техническая подготовка производства» АСУП.

 

Лекция №3. Тема: Планирование подготовки производства (СОНТ)

Вопросы:

3.1. Содержание и методы планирования подготовки производства.

3.2. Назначение и область использования СПУ.

3.3. Порядок построения сетевых моделей.

3.4. Расчет параметров сетевого графика.

3.5. Оптимизация моделей сетевого графика и управление ходом работ

3.1 Содержание и методы планирования подготовки производства.

Планы создания и освоения новой техники составляется на 3-5 лет (перспективные) и на год с разбивкой объемов работ на кварталы (текущие). В перспективных планах указываются сроки выполнения стадий и этапов системы СОНТ, определяется трудоемкость работ по всем стадиям и этапам, устанавливаются циклы отдельных стадий, этапов и в целом на всю разработку, намечаются конкретные подразделения-исполнители работ и руководители.

В текущих планах указываются объемы и сроки исполнения работ конкретными исполнителями. При этом, естественно, предусматриваются методы организации работ и обеспечение надежного оперативного контроля за ходом процессов СОНТ.

Основной задачей планирования процессов СОНТ является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения стадий, этапов и отдельных работ, обеспечивающих своевременный запуск создаваемого изделия в производство и выпуск его в установленные сроки.

Успешное выполнение этой задачи достигается при условии правильного определения работ по стадиям и этапам системы СОНТ, их последовательного и параллельного выполнения, разработка системы нормативов для расчета трудоемкости и продолжительности выполнения стадий, этапов и отдельных видов работ. Планирование процессов СОНТ, если они не используют вероятностные методы невозможно без научно обоснованной нормативной базы.

В систему нормативов планирования СОНТ включаются два типа:

a) Объемные, т.е. нормативы объема работ в натуральном выражении;

b) Трудовые, т.е. нормативы объема работ в нормо-часах.

К первому нормативу относятся, например, нормативы количества листов документации на изделие, сборочную единицу, оригинальную деталь; нормативы количества листов технологической документации на одну деталь, коэффициенты оснащенности технологических процессов и др.

Ко второму типу относятся, например, трудоемкость конструкторских, чертежных, копировальных и других работ по конструированию одной оригинальной детали, трудоемкость разработки технологического процесса и конструирования оснастки на оду деталь в зависимости от группы сложности и степени новизны и др.

На основе установленной трудоемкости работ может быть рассчитан цикл (продолжительность) каждой стадии, этапа процесса СОНТ в календарных днях, часах по формуле:

 

                         (1)

 

где  – трудоемкость i-й стадии, или отдельной работы, чел-ч;

 – коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие виды работы по i-й стадии, непредусмотренные нормативами ( =1,1-1,5);

 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, Дк/Др;

Ч – количество работников, одновременно выполняющих данную i-ю стадию, чел;

 - продолжительность рабочей смены, ч;

 – коэффициент выполнения норм времени.

При достаточно большой степени новизны изделия для расчета продолжительности циклов может быть использован один из методов экспертных оценок – индивидуальный (получение от каждого эксперта независимой оценки и математическая обработка для получения средней), групповой (совместное обсуждение вопроса экспертами), дельфийский (многоэтапный опрос экспертов для согласования их мнений).

Продолжительность цикла в целом процесса СОНТ зависит от того, как будет организована работа по выполнению стадий и этапов: последовательно, последовательно-параллельно или параллельно. При возможности необходимо осуществлять максимальное совмещение во времени выполнение отдельных стадий, этапов и конкретных работ, это является одним из важнейших вопросов сокращения продолжительности цикла СОНТ.

Для координации во времени всех стадий, этапов и отдельных работ системы СОНТ составляются с учетом совмещения времени их выполнения ленточные графики, позволяющие отразить календарные сроки начала и окончания каждой стадии, этапа работы а также длительность цикла всей системы СОНТ.

Наименование работ	исполнители	Продолжительность	Сроки выполнения паработ
Проектирование	ОГК		10	20	30	10	20	30
Разрабтка	ОГТ
Изготовление деталей	Мех.цех
Оформление заявки на компл.	ОС
Изготовление стенда	Мех.сбор.цех
Поставка компл.	Завод А
Сборка и испыт.	Сбор.цех

Ленточные графики составляются от конечного, заданного срока освоения производства нового изделия. Горизонтальные отрезки, которые наносятся параллельно, отражают продолжительность стадии, этапа или отдельной работы, рассчитанных по нормативам или экспертным путем.

На основе ленточного графика бюро планирования процессов СОНТ составляет рабочие планы-графики отделов, цехов или других подразделений, участвующих в создании нового изделия. На основании планов-графиков руководители составляют задания исполнителям с указанием сроков начала и окончания работ.

На современном этапе, когда сложность разрабатываемых изделий возросла, использование ленточных графиков для планирования процессов СОНТ стало затруднительным, так как они не отражают сложных взаимосвязей работ, поэтому иногда трудно оценить значимость каждой отдельной работы для достижении конечной цели; носят сугубо статический подход в построении и не поддаются корректировке при изменившихся условиях; не позволяют прогнозировать ход работ и не поддаются оптимизации. Поэтому в последние годы вместо ленточных графиков стали широко использоваться сетевые графики, свободные от указанных выше недостатков и легко поддающиеся обработке на ЭВМ.