Толсто - и тонколистовые станы горячей прокатки

Технологический персонал при приемке смены должен проверить:

 - крепление валковых подшипников и их температуру; поступление смазки в каждый подшипник (через контрольное отверстие в крышке) и работу клапанов смазочной системы; состояние системы охлаждения валков; правильность установки коллекторов, состояние шлангов; поступление воды на валки; правильность установки козырьков, отводящих воду от шейки валка и водосборников, предохраняющих лист от попадания на него воды; установку и крепление проводок; чистоту рабочего места.

Дежурный персонал проверяет: нет ли утечки масла из маслоцилиндров по всей магистрали системы уравновешивания; состояние смазки трущихся деталей механизмов клети (нажимных винтов, плоскостей скольжения подушечек и т.п.).

Разрешение на пуск рабочих клетей можно давать: при полной исправности всего механического и электрического оборудования рабочих клетей вспомогательных механизмов и готовности их к работе; после ухода от клетей всех рабочих, производивших осмотр их, и уборки инструментов и приспособлений.

Пуск рабочих клетей в работу производить только после того, как вода начала поступать на бочки валков в достаточном количестве.

Перед пуском рабочих клетей их следует опробовать на холостом ходу. Во время опробования необходимо проверить надежность работы узлов и механизмов рабочих клетей и подачу масла ко всем узлам трения, а также проверить, нет ли ненормального шума в подшипниках рабочих и опорных валков.

Текущее обслуживание рабочих клетей обязан производить технологический и дежурный персонал. Технологический персонал в течение смены должен: следить, чтобы при работе стана вода непрерывно поступала на бочки валков; при остановке клети, а также во время холостого хода подачу воды на бочки валков прекратить; не допускать включения нажимного устройства во время прохода раската через валки.

Дежурный персонал в течение смены должен: уход и надзор за редукторами, подшипниками, муфтами, болтовыми и шпоночными соединениями осуществлять согласно правилам эксплуатации типовых деталей; систематически следить за работой конечных выключателей нажимного устройства, чтобы винты не вышли из гаек. Неправильная работа конечных выключателей ведет к аварии; следить за правильной регулировкой сцепной муфты нажимного устройства черного и чистового окалиноломателя и уширительной клети, обеспечивающей спаренную или раздельную работу нажимных винтов; следить за состоянием и правильным положением текстолитовых прокладок, по которым перемещаются суппорты клетей с вертикальными валками; систематически следить за исправностью кожухов, ограждающих плунжеры от попадания в них окалины и воды; систематически следить за смазочным уплотнением на скользящем валу перемещения суппортов клетей с вертикальными валками; систематически следить за работой аккумуляторов маслосистемы. При опускании уровня жидкости в аккумуляторе во время работы стана немедленно принять меры к обнаружению места утечки масла в сети и ее устранению; не допускать большой выработки зеркал в шарнирном соединении шпинделей. Зазор не должен превышать 3 мм для шарнирных соединений первой - пятой клетей и 2 мм для шестой-десятой клетей; при работе стана не допускать установки в нейтральное положение клапанов переключения подачи масла в дистрибуторы; при заедании плунжеров не допускать для подъема валка повышения давления во всей маслосистеме. Для этой цели следует применять отдельный переносный маслонасос для подачи масла только к данному плунжеру; следить, чтобы в случае поломки валка роликоподшипники его не монтировались на другой валок без ревизии; монтаж и демонтаж роликоподшипников производить в соответствии со специальной инструкцией завода-изготовителя.

 

Безопасная эксплуатация прессов.

Механические прессы.

Одной из наиболее характерных травм при обслужи­вании механических прессов является повреждение рук в опасной зоне между нижним штампом и опускающим­ся ползуном пресса. Поэтому прессы должны быть снаб­жены предохранительными устройствами для преду­преждения повреждения рук штамповщиков. Такие устройства могут быть выполнены в виде подвижного ограждения, рукоотстранителей, фотозащиты, двурукого включения прессов.

Чтобы избежать поломки прессов при чрезмерном перегрузе, прессы необходимо снабжать специальными предохранительными устройствами, а для определения величины возникающих при штамповке усилий — при­борами для измерения этих усилий. Движущиеся и вра­щающиеся части прессов, которые представляют опас­ность травмирования работающих, необходимо ограж­дать.

Конструкция прессов должна обеспечивать быстрый останов ползуна пресса. Для этого угол торможения не должен превышать 15° поворота кривошипного вала пресса. Кроме того, необходимо исключить опасность самопроизвольного опускания ползуна, например принеисправности тормозов или при обрыве шатуна. Прес­сы усилием до 100 тс рекомендуется оборудовать уравновешивателями пружинного типа.

Устройства для регулирования величины мештампового пространства должны исключать возможность са­мопроизвольного изменения расстояния между столом и ползуном пресса. Для регулировки размера межштам-пового пространства прессы следует оборудовать инди­видуальными электродвигателями, причем включение этого электродвигателя должно быть сблокировано с пусковым устройством пресса, чтобы во время регулиров­ки межштампового пространства невозможно было включение в действие пресса. На небольших прессах регулировка межштампового пространства обычно про­изводится вручную. Для однокривошипных прессов про­стого действия в зависимости от усилия прессования ре­комендуется выполнять регулировку межштампового пространства следующими способами: ключом (до 6,3 тс), вручную с помощью храповика (10—40 тс), вручную че­рез червязный редуктор (63—100 тс), через червячный редуктор от индивидуального электродвигателя (свыше 100 тс).

Пределы регулировки межштампового пространства должны быть ограничены конечными выключателями при наличии электродвигателя, а при регулировке вруч­ную используются указатели верхнего и нижнего преде­лов регулирования.

Для выполнения наладочных работ прессы усилием более 630 тс необходимо оборудовать микроприводом, сблокированным с пусковым устройством пресса и дви­гателем регулировки межштампового пространства, что­бы полностью исключить возможность одновременного включения электродвигателей.

Механические прессы усилием более 200 тс следует снабжать розетками для подключения переносных или подвесных пультов управления.

Гидравлические прессы

Положительной особенностью гидравлических прес­сов является их бесшумная работа. При обслуживании этих прессов значительно уменьшается опасность трав­мирования отлетающей окалиной и частицами металла. Тем не менее, не исключена возможность травмирования работающих вследствие возникновения гидравличе­ских ударов и повреждения грузовыми аккумулятора­ми. В практике наблюдались несчастные случаи, связан­ные с ожогами нагретыми заготовками, падением заготовок во время их транспортировки и обработки на прессах, а также повреждение применяемым инструмен­том и приспособлениями.

В связи с большими усилиями, возникающими при работе прессов, к их конструкции предъявляются требо­вания высокой прочности и надежности соединения эле­ментов сети и прессов. Существенное значение для без­опасной работы гидравлических прессов имеет испытание прессов на прочность при их изготовлении и в про­цессе эксплуатации в соответствии с инструкциями по монтажу и эксплуатации прессов и техническими требо­ваниями заводов-изготовителей.

Для удобного и безопасного обслуживания прессы должны иметь лестницы и площадки с перилами и бор­тами снизу высотой 150—180 мм.

Серьезную опасность при эксплуатации гидравличе­ских прессов представляют гидравлические удары, кото­рые могут привести к разрушению пресса и травмирова­нию работающих при выбросе воды. Для предупрежде­ния опасных последствий гидравлических ударов трубопроводы необходимо оборудовать специальными компенсаторами, которые могут быть пневматическими или пружинными. Если рабочей жидкостью в прессах служит масло, то следует предусмотреть устройства для охлаждения масла до температуры не выше 50° С. В этом случае необходимо обеспечить эффективные средства пожаротушения (стационарные пеногенераторы, ручные огнетушители). Наряду с компенсаторами необходимо применять предохранительные клапаны.

Для безаварийной работы гидравлических прессов водораспределительные клапаны должны быть тщатель­но притертыми и исправными.

При работе прессов возникает опасность быстрого опускания грузов аккумуляторов. Такое явление возмож­но при одновременном действии нескольких прессов, при недостаточной подаче рабочей жидкости или же вслед­ствие разрыва трубопровода, подводящего жидкость к прессу. Для предупреждения быстрого опускания груза, которое может вызвать разрушение фундамента, глав­ный клапан на трубопроводе от аккумулятора к прессу.

Необходимо снабжать специальными приспосболениями, автоматически прекращающими поступление воды.

Опасность аварии при работе прессов с грузовыми аккумуляторами возникает также при значительном подъеме грузов аккумулятора. Превышение допустимой высоты подъема грузов может произойти при отключе­нии ряда действующих прессов. Чтобы избежать такого превышения высоты, аккумулятор оборудуется предохра­нительным клапаном, причем груз рычажного клапана заключается в коробку, запираемую на замок. Для пре­дупреждения разрушения фундамента в случае быстро­го опускания груза аккумулятора необходимо устанавли­вать под грузом пружинные буфера или деревянные по­душки для смягчения удара.

Более совершенными являются воздушногидравличе-ские или парогидравлические аккумуляторы (при безус­ловной прочности баллонов аккумуляторов). Для конт­роля давления в баллонах аккумуляторов, насосах, тру­бопроводах, наполнительных баках, рабочих цилиндрах прессов должны быть установлены манометры.

В тех случаях, когда в возвратных цилиндрах гидрав­лических прессов может возникнуть высокое давление, на линии цилиндров необходимо устанавливать предо­хранительный клапан, срабатывающий при опасном по­вышении давления.

При работе на гидравлических прессах с индивиду­альным приводом необходимо предусмотреть специаль­ные мероприятия, предупреждающие распространение высокого давления из рабочих цилиндров пресса по слив­ному трубопроводу при переключении пресса на воз­вратный ход.

Если ряд гидравлических прессов снабжается рабо­чей жидкостью от нескольких насосов, в этом случае для каждого насоса должно быть предусмотрено отключаю­щее устройство. Насосы необходимо снабжать предохра­нительными клапанами, установленными на линии до запорного клапана. В баллонах масляных пневмогидравлических аккумуляторов следует отделять жидкость от непосредственного соприкосновения с воздухом, а при невозможности такого разделения — заменять воздух инертными газами.

Насосная станция должна иметь резервный насос на случай выхода из строя действующего насоса. Трубопро­воды гидравлической системы необходимо надежно укреплять для того, чтобы обеспечить минимум сотрясения трубопроводов при работе насосов и тем самым преду­предить нарушение плотности соединения труб. Для пре­дупреждения переполнения аккумулятора насосно-аккумуляторная станция должна иметь устройства для пере­ключения насосов на холостую работу.

Чтобы избежать полного опорожнения баллонов аккумулятора, на трубопроводе, соединяющем аккумуля­тор и пресс, следует устанавливать запорный клапан, который автоматически должен предупреждать опорож­нение аккумуляторов.

Прокладывать трубопроводы в каналах нежелатель­но в связи с затруднениями, возникающими при осмот­ре и ремонте трубопроводов. Во всяком случае при не­обходимости размещения трубопроводов в каналах размеры каналов должны обеспечивать возможность беспрепятственного осмотра и ремонта трубопроводов.

Насосно-аккумуляторные станции необходимо обо­рудовать надежно действующей звуковой и световой сигнализацией, оповещающей обслуживающий персонал о достижении жидкостью в баллоне аккумулятора верх­него или нижнего аварийного уровня. Кроме того, должна быть устроена сигнализация для оповещения о включении и выключении насосов.

Для выпуска воздуха во всех наиболее высоких точках гидравлических прессов необходимо устанавли­вать краны для выпуска воздуха, а для выпуска рабо­чей жидкости соответствующую арматуру в самых низ­ких местах гидросистемы прессов. Вертикальные гид­равлические прессы требуется оборудовать специаль­ным устройством, исключающим произвольное опуска­ние подвижной траверсы под действием собственной массы, что может произойти при падении давления в сети или разрыве трубопровода высокого давления.

Во избежание выхода плунжеров из цилиндров прес­сы необходимо снабжать ограничителями хода подвиж­ной траверсы. Для безопасного выполнения наладочных и ремонтных работ прессы следует оборудовать устрой­ством для надежного удержания подвижной траверсы в верхнем положении. Для предупреждения травмирова­ния рук обслуживающего персонала прессы следует оборудовать предохранительными устройствами, напри­мер в виде подвижных решеток, фотоэлектрической за­шиты и т. д.

Для управления гидравлическими прессами реко­мендуется применять кнопочную систему. На прессах с рычажным ручным управлением, требующих значи­тельного усилия оператора, следует предусматривать сервопривод. Гидравлические прессы должны иметь дистанционное централизованное управление. В случае расположения органов управления вблизи пресса необ­ходимо принять меры по защите работающих при ава­рийном выбросе рабочей жидкости.

Для гидравлических прессов рекомендуется приме­нять конденсат, не содержащий осадков временной и постоянной жесткости, причем в воду желательно до­бавлять омыленные жиры, что уменьшает коррозию гидравлической системы прессов. Расположение всех элементов гидравлической системы прессов и режим их эксплуатации должны полностью исключать возмож­ность замерзания воды. В необходимых случаях воду надо полностью выпускать из гидроустройств прессов. Замерзание воды может вызвать разрушение пресса.

Перед пуском в действие гидравлического пресса колонны пресса должны быть обильно смазаны, а гай­ки на колоннах хорошо затянуты. Надо тщательно следить за наладкой пресса, не допуская перекоса тра­версы, так как это может вызвать поломку пресса. После окончания работы и во время перерыва в работе плунжер пресса следует опускать.

Всякого рода исправления в гидравлической сети пресса, смену набивок сальников насоса, аккумулято­ров, прокладок во фланцах трубопроводов можно вы­полнять только после выключения пресса и снятия дав­ления.

Обрезные прессы

Основной опасностью при эксплуатации обрезных прессов является повреждение рук работающих в опас­ной зоне между матрицей и опускающимся ползуном пресса. Поэтому главное мероприятие по устранению несчастных случаев при работах на обрезных прессах заключается в предупреждении попадания рук в опас­ную зону пресса. Эта задача может быть решена путем оборудования обрезных прессов устройствами для уда­ления поковок, называемых съемниками. Конструктив­но съемники могут быть неподвижными и подвижными. Удаление от прессов поковок и заусенцев желательно полностью механизировать.

К эффективным мероприятиям по предупреждению травмирования рук работника при работе на обрезных прессах относится применение двурукого включения, применение предохранительных решеток, рукоотстранителей и фотоэлементной защиты. Для предупреждения неожиданного опускания ползуна прессы необходимо оборудовать тормозными и уравновешивающими уст­ройствами. Обрезные прессы должны автоматически отключаться после каждого рабочего хода ползуна.

Фрикционные винтовые прессы,

При обслуживании фрикционных винтовых прессов основные причины несчастных случаев заключаются, в повреждении работающих движущимися частями при­вода, ползуном пресса и штампом. Довольно характер­ными видами травматизма являются ожоги нагретыми заготовками и отлетающей окалиной. Травмы вызыва­ются неисправностью штампов и ручного инструмента, несоответствием размеров клещей и размеров обраба­тываемых поковок. К травмам могут приводить также аварии прессов, загромождение рабочих мест и не­правильная организация труда.

Для безаварийной работы фрикционных винтовых прессов шпиндель пресса желательно изготовлять из легированной стали, что предупреждает осаживание шпинделя, сопровождающееся его местным утолщением. Во избежание поломки шпинделя ползуну необходимо обеспечить точное направление, что позволяет избежать появления опасных напряжений при нецентральном ударе. Для этого прессы снабжаются регулируемыми направляющими, причем плотность прилегания ползуна к направляющим осуществляется с помощью перестав­ных линеек.

Заслуживает серьезного внимания способ соединения маховика пресса на шпинделе. Крепление маховика должно быть надежным, но в то же время при значи­тельном перегрузе должно обеспечиваться разъедине­ние маховика и шпинделя пресса.

Для обеспечения длительной и безаварийной работы фрикционных винтовых прессов надо стремиться к тому, чтобы требуемый расход энергии на деформацию обра­батываемых заготовок приближался бы к величине энергии, развиваемой прессом при ударе.

Во избежание пробуксовки фрикционных дисков прес­са должна быть исключена возможность попадания масла на фрикционные диски и бандаж маховика. Для удержания шпинделя пресса в верхнем положении не­обходимо предусмотреть надежно действующие устройство.