Характеристика показателей баланса времени работы оборудования

    Календарный и режимный фонды времени были уже рассмотрены. Располагаемый фонд времени исчисляется путем исключения из режимного фонда времени нахождения оборудования в плановом ремонте и модернизации, нерабочего и резервного времени.

    Фактически отработанное время складывается из времени полезной работы оборудования (включая время на выполнение вспомогательных и подготовительных операций). Фактически отработанное время меньше располагаемого фонда на время простоев оборудования.

    Общее машинное время - время работы машины под нагрузкой вхолостую.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:

· коэффициент использования календарного фонда времени (времени оборудования):

          ,

где Тф, Ткал - соответственно фактический и календарный фонды рабочего времени работы оборудования

    Задача заключается в том, чтобы максимально увеличить фактически отработанное время, а в нем - полезное время работы. Если имел место брак продукции, то, следовательно, время затраченное на его изготовление, - это непроизводительно затраченное время.

· коэффициент использования планового фонда:

                     ,

где Тф, Тп - соответственно фактический и плановый фонды рабочего времени оборудования.

    Коэффициент использования планового фонда характеризует степень его использования в отчетном периоде.

· коэффициент использования режимного фонда:

                     ,

где Тр - режимный фонд рабочего времени оборудования.

    Коэффициент использования режимного фонда характеризует степень его использования в отчетном периоде.

 Удельный вес простоев в календарном фонде:

                       ,

где Тк - календарный фонд рабочего времени оборудования;

  Пр - простои оборудования.

 

3.   Важным показателем экстенсивного использования оборудования является сменный режим работы(1, 2 или 3 смены), а так же коэффициент сменности:

                                          Машиносмены, фактически отработанные оборудованием

                   К _{см.р.об.} =

                                          Количество установленного оборудования

 

    Коэффициент сменности зависит от типа предприятия и режима его работы.

 

4.  В целом повышение эффективности использования работающего оборудования достигается двумя путями:

· увеличением экстенсивности загрузки оборудования, т.е. по времени его использования;

· интенсивным использованием оборудования, т.е. за счет улучшения использования оборудования в единицу времени.

Показатели экстенсивной загрузки оборудования эффективности использования определяются следующим образом:

 

                     фактически отработанное время в часах     

К _{экс. загрузки} =

                      время работы по плану или норме  

 

Если вести расчет через коэффициент сменности, то:

 

                  фактический коэффициент сменности

К _{экс. загрузки} =

                  плановый коэффициент сменности

 

Коэффициент экстенсивной загрузки стремится к единице.

Объем недополученной продукции за счет более низкого коэффициента сменности рассчитывается по следующей формуле:

 

Изменение     фактический коэффициент сменности      объем продукции

объема       = (1-                                      ) *       по плану или

продукции          плановый коэффициент сменности             базе

 

5. Для характеристики степени загрузки по мощности используется коэффициент интенсивной загрузки:

                     производительность оборудования за 1 час фактическая

К _{инт. загр.}=

                                производительность оборудования за 1 час по плану или норме

 

6.  Обобщающим показателем, комплексно характеризующим использование оборудования, служит коэффициент интегральной загрузки, который представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

 

К _{интегр.загр.}= К экс.загр.* К инт.загр.

        

    В процессе анализа изучаются динамика этих показателей и причины их изменения.

 

7. По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет количества оборудования и экстенсивности его использования по следующей формуле:

                                                                     _

                     ВП = К * Д * К см * П * Wч,

где К - количество i -го оборудования;

Д - количество отработанных дней единицей оборудования;

К см - коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

П - средняя продолжительность смены;

 - среднечасовая выработка продукции на i - ом оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа (способом цепных подстановок или абсолютных разниц).

Алгоритм расчетов имеет следующий вид (способ абсолютных разниц):

Qпл = К пл * Д пл* К_см ^пл * П пл * пл

êВП = ВПф - ВПпл

êкQ = (Кф - Кпл) * Д пл* К_см ^пл * П пл * пл

ê дQ = Кф * (Дф - Д пл)* К_см ^пл * П пл * пл

ê Ксм Q= Кф * Д ф* (К_см ^ф - К_см ^пл)* П пл * пл

ê пQ= Кф * Д ф* К_см ф * (Пф - П пл) * пл

ê Q= Кф * Д ф* К_см ф * П ф * ( ф - пл)

 

Баланс факторов

ê Q= ê к Q+ êд Q+ê Ксм Q+ ê п Q + ê