Расчет приспособления на точность

Определим необходимую точность приспособления при точении диаметра поверхности 3 в размер Ф50^{+0,046 мм.}

1. Погрешность базирования W_б=0, т.к. технологическая база совпадает с конструкторской базой.

2. Погрешность закрепления W_з=0,024 мм, сила зажима направлена на базовую поверхность, и имеется возможность незначительных упругих деформаций базовой поверхности при усилии закрепления, а также допуск на перпендикулярность оси приспособления [6, т.1 стр.43, табл.13].

3. Погрешность установки фактическая

W _у = W _б + W _з =0+0,024=0,024мм.

4. Суммарная погрешность обработки, с учетом коэффициента рассеивания 0,7

W _тс =0,005мм.

W _тс =0,7·0,005=0,0035мм.

5. Допустимая погрешность установки

                       мм.                Т=0,6·Т_р=0,6·0,046=0,0276мм.

Следовательно, W_тс << [Wy] и предлагаемая схема базирования допустима.

6. Суммарная погрешность приспособления

мм.

Погрешность собранного приспособления

Т_с= W _пр -(Е_уп+Е_б+Е_з),                                (26)

где  ε_δ – погрешность базирования, равная нулю, так как измерительная база используется в качестве технологической базы;

  ε_з – погрешность закрепления – это смещение измерительной базы под действием сил зажима, ε_з=0;

  ε_пр – погрешность элементов приспособления, зависящая от точности их изготовления.

                   (27)

 

 

∆₁, ∆₃ – погрешности, возникающие вследствие неточности изготовления размеров А₁ и А₃ (∆₁=0,013 мм, ∆₃=0,008 мм);

∆₂, ∆₄, ∆₆ – погрешности из-за колебания зазоров в сопряжениях (∆₂=0,009мм, ∆₄=0,013 мм);

∆₅ – погрешность, появляющаяся из-за неточности изготовления клиньев.

∆₅=А^.sin∆β==0,01

Т_с=0,01-(0+0+0,01)=0

Силовой расчет

Рисунок 6 -  Эскиз силового зажима детали «Муфта»

Учет передаточных отношений сил механизма из условия равновесия клина

                                                                                          (28)                                 

где W – сила зажима, в кгс;

   Q – сила, приложенная к клину, кгс;

    - угол трения на наклонной плоскости клина;

   ₁ – угол трения на горизонтальной плоскости.

Передаточное отношение сил                             

                                                    t_Q = ,                                                    (29)         

тогда,

t_Q =  

отношение перемещения

t_s = tgα = 0,268

Учет потерь на трение

                                     (30)

Определяем усилие зажима пневмоцилиндра при силе резания P_z = 1898,19 Н, давление сжатого воздуха р = 0.4 мПа

Коэффициент запаса

К = К_о · К ₁ · К₂ · К₃ · К₄ · К₅ · К_6,                     (31)

где К₀ – гарантированный коэффициент запаса надежности, К₀ = 1,5;

  К₁ – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания, К₁ = 1;

  К₂ – коэффициент, учитывающий затупление режущего инструмента, К₂ = 1,2;

  К₃ – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании, К₃ =1,2;

  К₄ – учитывает постоянство зажимного усилия, К₄ = 1;

  К₅ – коэффициент характеризует эргономику ручных зажимных механизмов, К₅ = 1;

  К₆ = 1, учитывается только при наличии моментов

К = 1,5 · 1 · 1 · 1,2 ·1 · 1 · 1 = 1,8

Принимаем К_з = 2.5

Необходимая сила зажима заготовки

Q _пр = Q _з ·К _i · Q · η ^’ = 1898,19 · 2.5 ·2,13 · 1,43 = 14454,2423 Н.

Диаметр пневмоцилиндра

где ρ – давление сжатого воздуха 0,4 мПа

η = КПД = 0,85     

Стандартный двухсторонний пневмоцилиндр D = 450 мм

Действительная сила зажима пневмоцилиндра

Q_n = 0,785 · D · ρ · η =0,785 · 450² ·0,85 · 0,4 = 25240Н.

Ход поршня L = 15 мм

Тогда  время срабатывания поршневых пневмоприводов определяется по следующей зависимости

                                                      ,                             (31)                                                                                                                                                                 

где D – диаметр цилиндра, мм;

L – длина хода поршня, мм;

      d_о – диаметр воздухопровода, мм.

где V – объем сжатого воздуха, м;

d – время, необходимое для заполнения полости пневмоцилиндра, сек;

V – скорость воздуха (150-250 м/сек).

Тс =