Анализ технологичности детали

Выполняется в соответствии с методическими указаниями  [1].

Студент должен проанализировать конструкторский чертёж и определить достаточность числа проекций, сечений, разрезов, оценить простановку размеров и предельных отклонений, допуски формы и расположение поверхностей, соответствие точности поверхности и шероховатости [2, табл. 2; табл. П.1].

Достаточность простановки размеров определяют путём мысленного построения детали, аналогично тому, как это делает конструктор при выполнении чертежа [10].

При необходимости, студент вносит изменения в конструкторский чертёж, т.е. устраняет недостатки конструкторской подготовки производства.

После анализа конструкторского чертежа и внесённых изменений студент оформляет чертёж детали, который включает в себя следующее:

- необходимое число проекций, разрезов, сечений;

- достаточность простановки размеров, предельных отклонений;

- допуски формы и расположения;

- обозначение шероховатости поверхности по ГОСТ2789-73;

- материал детали;

- твёрдость рабочих поверхностей детали, вид термической обработки;

- точность обработки свободных поверхностей.

Для специфических деталей могут быть указаны и другие технические требования (например, допустимая величина неуравновешенности масс, давление и время выдержки при контроле герметичности, вид покрытия, требования к качеству поверхностного слоя и др.).

Перед началом разработки технологического процесса студенту необходимо оформить технологический чертеж детали по правилам, изложенным в источниках [1;10]. При разработке технологического чертежа изображают деталь без размеров и производят присвоение номера каждой поверхности, подлежащей обработке, следующим образом: расстановка номеров поверхностей деталей производится против часовой стрелки, начиная с крайнего правого торца.

Нумеруются все поверхности детали, как бы мала ни была их протяженность (рис. 2).

Основные показатели, такие, как абсолютная трудоемкость изготовления и технологическая себестоимость, рекомендуется определять после разработки технологического процесса изготовления детали. На первоначальной стадии, при анализе служебного назначения детали и оценке ее технологичности необходимо использовать дополнительные показатели - такие, как масса детали, коэффициенты использования материала (К_им), точности обработки (К_тч), шероховатости (К_ш), которые определяются следующим образом:

                         ,                                       (1)

где М_D и М_З – соответственно, массы детали и заготовки, кг;

                             ,                                       (2)

где А_СР – средний квалитет точности обработки детали по всем поверхностям;

                             ,                                      (3)

где Б_СР – среднее числовое значение параметра шероховатости всех поверхностей детали.

 

Рисунок 2 - Технологический чертеж детали «Муфта»

 

При наличии на поверхности детали различных свойств (точности, шероховатости, термообработки и т.д.) каждый участок рассматривается как отдельный элемент, каждому присваивается отдельный номер.

Сложные комбинированные поверхности детали, обрабатываемые одним комбинированным инструментом (сверлом, разверткой, фасонным резцом, шлифовальным кругом), при подготовке чертежа обводятся штриховой линией, комбинированной поверхности присваивается один номер в общем порядке.

Наружные и внутренние галтели нумеруются только в том случае, когда они обрабатываются отдельно.

Таким образом, рабочий чертеж и технические требования приводят к виду, удобному для разработки технологического процесса.

Студент оценивает состояние каждой поверхности детали, и все сведения сводит в таблицу.

ПРИМЕР:  (см. табл. 5)

Таблица 5

Состояние поверхности детали

№ п/п	Номинальный размер поверхности, мм	Допуск на размер Тр, мкм	Допуск формы Тф, мкм	Допуск расположения Тр, мкм	Шероховатость поверхности Ra, мкм	Твердость поверхности
1	90	150	150	150	6,3	HRC41…45
2	2х45	150	150	150	6,3	HRC41…45
3	86	870	240	100	1,6	HRC41…45
4	58	370	100	100	6,3	HRC41…45
5	140	1000	240	100	6,3	HRC41…45
6	2х45	150	150	150	6,3	HRC41…45
7	90	150	150	150	6,3	HRC41…45
8	86	85	9	9	0,8	HRC41…45
9	90	150	150	150	3,2	HRC41…45
10	50	46	9	9	1,6	HRC41…45
11	16	250	150	150	6,3	HRC41…45
12	16	250	150	150	6,3	HRC41…45
13	8,5	120	100	100	3,2	HRC41…45
14	8,5	120	100	100	3,2	HRC41…45
15	8,5	120	100	100	3,2	HRC41…45
16	8,5	120	100	100	3,2	HRC41…45
17	8,5	120	100	100	3,2	HRC41…45
18	8,5	120	100	100	3,2	HRC41…45
19	10	7Н	100	100	3,2	HRC41…45
20	10	7Н	100	100	3,2	HRC41…45
21	10	7Н	100	100	3,2	HRC41…45
22	10	7Н	100	100	3,2	HRC41…45
23	10	7Н	100	100	3,2	HRC41…45
24	10	7Н	100	100	3,2	HRC41…45
25	9	18	9	9	1,6	HRC41…45
26	9	18	9	9	1,6	HRC41…45
27	9	18	9	9	1,6	HRC41…45
28	9	18	9	9	1,6	HRC41…45
29	9	18	9	9	1,6	HRC41…45
30	9	18	9	9	1,6	HRC41…45
31	9	18	9	9	1,6	HRC41…45
32	9	18	9	9	1,6	HRC41…45