Определение допустимого значения диагностического параметра

Используя выбранный диагностический признак, обследуют две группы машин: заведомо исправных (диагноз d1) и заведомо неисправных (диагноз d2). C учетом вероятных ошибок диагностирования находят требования, соотношение плотностей, вероятностей случайных величин измеренного диагностического параметра, для групп заведомо исправных и неисправных объектов и по этому соотношению определяют соответствующее допустимое значение диагностического параметра.

 

Для количественной оценки технического состояния машин необходимо знать следующие диагностические нормативы.

 

 

Рисунок 3

-Начальное значение диагностического параметра (S_H)

-Предельно-допустимое значение диагностического параметра (S _ПД)
-Периодичность диагностирования (L _Д)

 

Начальное значение диагностического параметра определяется после периода приработки машины

Под предельно-допустимым значением диагностического параметра понимается такое его значение при котором объект находится предотказовом состоянии (объект неисправен)

Предельно-допустимое значение диагностического параметра для большинства машин устанавливается: Гостами, Заводами-изготовителями, НИИ и Эксплуатационными предприятиями.

Предельно-допустимое значение диагностического параметра определяется с использованием двух методов: «По предельно допустимому значению структурного параметра» и «По результатам диагностирования машин находящихся в эксплуатации (статистический метод)».

Начальный диагностический параметр - величина диагностического параметра, соответствующая технически исправному (новому) объекту.

Предельный диагностический параметр - величина диагностического параметра, соответствующая состоянию объекта, когда его эксплуатировать дальше нельзя (отказ) или экономически нецелесообразно.

Допустимый диагностический параметр - величина диагностического параметра, соответствующая состоянию, когда целесообразно провести профилактические работы по восстановлению объекта до начального состояния.

1. Оптимальная периодичность диагностирования прямо пропорционально связана со средней наработкой на отказ технической системы.

2. Отношение оптимальной периодичности диагностирования к средней наработке на отказ технической системы зависит только от отношения средних затрат на диагностирование и профилактические работы по устранению обнаруженных неисправностей к средним затратам от отказов технической системы.

3. На интервале отношений затрат 0,001 < CD / CO < 0,3 отношение периодичности диагностирования к средней наработке на отказ возрастает практически линейно, поэтому для нахождения оптимальной периодичности диагностирования вместо формулы

 

можно воспользоваться упрощенной эмпирической формулой: TD опт = TO (0,11 + 2,48 CD / CO). Поскольку зависимость по формуле (1) в районе экстремума весьма пологая, расчет по упрощенной формуле не будет приводить к существенному снижению точности результата.

4. Вывод формулы оптимальной периодичности диагностирования производился для технической системы, отказ которой происходит из-за отказа любого элемента, входящего в систему, а наработки до отказа элементов не связаны друг с другом. Если диагностирование проводят с целью оценки состояния конкретного элемента, ресурс которого распределен по закону, отличающемуся от экспоненциального (например, по нормальному за- кону или закону Вейбулла с небольшим коэффициентом вариации), то полученные выражения оптимальной периодичности диагностирования могут рассматриваться как приближенные