Наибольший модуль нарезаемых колес, мм:
|
|
стальных
| 6
|
чугунных
| 8
|
Наибольший диаметр нарезаемых колес, мм:
|
|
прямозубых цилиндрических и червячных
| 800
|
косозубых цилиндрических
| 400
|
Наибольшая ширина обрабатываемых зубчатых колес, мм:
|
|
прямозубых
| 275
|
косозубых
| 110
|
Наибольшие размеры червячной фрезы, мм:
|
|
диаметр
| 120
|
длина
| 115
|
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин
| 54–250 по ряду А
|
Подача заготовки за один оборот стола, мм/об:
|
|
вертикальная
| 0.05–5 по ряду Б
|
радиальная
| 0.24–1.25 по ряду В
|
тангенциальная
| 0.18–1.15 по ряду Г
|
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт
| 4.5
|
Ряд А
| 54 63 78 102 125 153 202 250
|
Ряд Б
| 0.65 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
|
Ряд В
| 0.24 0.32 0.4 0.5 0.6 0.75 1 1.25
|
Ряд Г
| 0.18 0.37 0.55 0.74 0.92 1 1.3 1.5
|
| | |
Продолжение прил. 7
Таблица 20
Резьбофрезерный полуавтомат 5М5Б62
Наибольшее расстояние между центрами, мм
| 500
|
Наибольший диаметр фрезеруемой резьбы, мм:
|
|
наружной
| 100
|
внутренней
| 80
|
Наибольшая длина фрезеруемой резьбы, мм:
|
|
наружной
| 75
|
внутренней
| 50
|
Диаметр гребенчатых фрез для изготовления резьбы, мм:
|
|
наружной
| 50 63 80 100
|
внутренней
| 10 12 16 20
|
Наибольший шаг фрезеруемой резьбы, мм:
|
|
наружной
| 6
|
внутренней
| 3
|
Частоты вращения фрезерного шпинделя, об/мин
| 75–375 по ряду А
|
Частоты вращения заготовки (круговая подача), об/мин
| 0.15–4.75 по ряду Б
|
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт
|
1.5
|
Ряд А
| 75 95 118 150 190 235 300 375
|
Ряд Б
| 0.15 0.19 0.24 0.3 0.38 0.48 0.6 0.75 0.95 1.18 1.5 1.9 2.25 3 3.75 4.75
|
| | |
Окончание прил. 7
Таблица 21
Фрезерные станки
| 6Н81
Горизонтально-фрезерный
| 692М
Шпоночно-фрезерный
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
|
|
ширина
| 250
| 250
|
длина
| 1000
| 900
|
Наибольшее перемещение стола, мм:
|
|
продольное
| 600
| 440
|
поперечное
| 200
| 180
|
вертикальное
| 350
| 300
|
Частота вращения шпинделя, об/мин
| 65–1300
по ряду А
| 375–3750
по ряду А
|
Подачи стола, мм/мин
| Ручное перемещение
|
продольное
| 35–900 по ряду Б
| 35–900 по ряду Б
|
поперечное
| 25–765 по ряду В
| 25–765 по ряду В
|
вертикальное
| 12–380 по ряду Г
| 12–380 по ряду Г
|
Мощность электродвигателя, кВт
| 4.5
| 1.7/2.8
|
Размеры фрезеруемого шпоночного паза, мм:
|
|
|
ширина
| 4–24
| –
|
длина
| 5–300
| –
|
Продольная подача шпиндельной головки при фрезеровании шпоночного паза, мм/мин
|
450–1200
бесступенчато
|
–
|
Вертикальная подача шпинделя за каждый проход (глубина резания), мм/ход
|
0.05–0.5
бесступенчато
|
|
Ряд А
| 65 80 100 140 160 210 255 300 380 490 590 725 945 1225 1500 1800
|
Ряд Б
| 35 40 50 65 85 105 125 165 205 250 300 350 510 620 755 980
|
Ряд В
| 25 30 40 50 65 100 130 160 195 235 275 400 485 590 765
|
Ряд Г
| 12 16 20 25 33 40 50 65 80 100 116 135 200 240 290 380
|
Ряд Д
| 375 475 600 750 950 1180 1500 1900 2360 3000 3750
|
| | | |
Оглавление
Введение………………………………………………………………….
| 3
|
1. Общие положения……………………………………………………..
| 4
|
2. Основные показатели надежности деталей машин и судовых механизмов………………………………………………………………
|
8
|
3. Технологический процесс и его структура………………………….
| 9
|
3.1. Характеристики технологических процессов………………….
| 9
|
3.2. Разработка технологических процессов ремонта деталей……
| 11
|
4. Исходная информация для разработки технологического процесса ремонта………………………………………………………………..
|
13
|
5. Оформление технологических документов………………………….
| 14
|
5.1. Общие требования……………………………………………….
| 14
|
5.2. Правила выполнения ремонтных чертежей……………………
| 15
|
5.3. Шероховатость поверхности……………………………………
| 21
|
5.4. Сварные соединения…………………………………………….
| 31
|
5.5. Покрытия и термическая обработка поверхностей……………
| 43
|
5.6. Обозначение ремонтных чертежей………………………….….
| 52
|
6. Практические рекомендации по выполнению задания……………..
| 53
|
6.1. Последовательность выполнения задания……………………..
| 53
|
6.2. Требования к оформлению разделов проектирования технологических процессов ремонта....................................................
|
53
|
Библиографический список ……………………………………………...
| 55
|
Приложения…………………………………………………..
| 57
|
1. Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Технология судоремонта» ……………………………...…………………………
|
57
|
2. Варианты заданий на выполнение курсовых работ и проектов……
| 60
|
3. Технологический процесс…………………………………………….
| 61
|
4. Ремонтный чертеж…………………………………………………….
| 77
|
5. Чертеж специального приспособления………………………………
| 78
|
6. Расчет режимов резания и технологическое нормирование времени…
| 82
|
7. Технические данные металлорежущих станков…………………….
| 109
|
Орехво Владимир Анатольевич
Ефремов Сергей Юрьевич
Руководство по разработке
Технологических процессов
Судоремонта
Учебно-методическое пособие
Ведущий редактор Н.С. Алёшина. Корректор Д.В. Богданов.
Компьютерная вёрстка А.А. Кондратьевой
Подписано в печать 18.02.14. Формат бумаги 60´84 1/16. Гарнитура «Таймс».
Ризография. Усл. печ. л. 6,4. Уч.-изд. л. 7,25. Тираж 310 экз. Заказ 028.
Издательско-полиграфический комплекс ФБОУ ВПО «ВГАВТ»
603950, Нижний Новгород, ул. Нестерова, 5а