Технологических процессов ремонта

 

1. Разработка технических требований на дефектацию и ремонт с учетом свойств материала, из которого изготовлена деталь. Выбор методов, способов восстановления, ремонта изношенных и (или) повреждённых поверхностей. Разработка ремонтного чертежа.

2. Определение последовательности и содержание операций технологического процесса ремонта детали, изделия.

3. Выбор средств технологического оснащения – оборудование, мерительный и режущий инструменты, приспособление для дефектации, ремонта, механической обработки, материалы для ремонта.

4. Разработка технологических операций ремонта.

5. Определение режимов механической обработки, нанесение покрытий, техническое нормирование.

6. Проектирование специальных приспособлений (по указанию преподавателя).

7. Исследования в составе проекта.

8. Заключение.

9. Список литературы.

Каждый раздел пояснительной записки курсового проекта следует описывать кратко и при необходимости делать ссылки на общеизвестные определения, термины, формулы, табличные данные, материалы и т. д., ссылаться на соответствующую справочную литературу. Желательно текстовую часть пояснять эскизами, графиками, таблицами.

Технологическая часть должна включать следующие документы:

1. Титульный лист, TJI, форма 1, ГОСТ 3.1105–84.

2. Технические требования на дефектацию и ремонт, ТТДР, форма 7 и 7а, ГОСТ 2.602–95.

3. Ремонтный чертёж ГОСТ 2.604–2000.

4. Маршрутная карта, МК, форма 4 и 4а, ГОСТ 3.1118–82.

5. Карта технологического процесса дефектации, КТПД, форма 5 и 5а, ГОСТ 3.1115–79.

6. Карта технологического процесса ремонта, КТПР, форма 6 и 6а, ГОСТ 3.1115–79.

7. Операционная карта механической обработки, ОК, форма 1 и 1а, ГОСТ 3.1118–82.

8. Карта эскизов, КЭ, форма 5 и 5а, ГОСТ 3.1105–84.

9. Операционная карта технического контроля, ОК, форма 7 и 7а, ГОСТ 3.1118–82.

 

Примечание: задание на разработку соответствующих разделов пояснительной записки и видов технологических документов выдаётся преподавателями в зависимости от категории и сложности ремонта, восстановления изделий.

Варианты заданий на выполнение курсовой работы или проекта приведены в приложении 2.

Пример оформления технологической документации приведен в приложении 3.

Примеры оформления части проекта приведены в приложении 4, 5.

Примеры расчетов режима резания и технического нормирования приведены в приложении 6.

Технические данные металлорежущих станков указаны в приложении 7.

 

 

Библиографический список

1. Лопырёв Н.К., Немков П.П., Сумеркин Ю. В. Технология судоремонта. – М.: Транспорт, 1981. – 285 с.

2. Сумеркин Ю.В. Технология судоремонта: учебник. – СПб.: СПГУВК, 2001. – 271 с.

3. Балякин О.П. Технология судоремонта. – М.: Транспорт, 1992. – 264 с.

4. Спиридонов Ю.Н., Рукавишников Н.Ф. Ремонт судовых дизелей. – М.: Транспорт, 1989. – 288. с.

5. Гаркунов Д.Н. Триботехника. – М.: Машиностроение, 1989. – 325 с.

6. Молодцов Н.С. Восстановление изношенных деталей судовых механизмов. – М.: Транспорт, 1988, – 182 с.

7. Порошковая металлургия и напыление покрытий / под ред. Б.С. Митина – М.: Металлургия, 1987. – 784 с.

8. Хасуи А. Техника напыления. – М.: Машиностроение, 1975. – 286 с.

9. Руководство по анализу износов деталей и надёжности дизелей. – Л.: Транспорт, 1982. – 46 с.

10. Восстановление деталей машин: справочник. – М.: Машиностроение, 1989. – 480 с.

11. Трение, изнашивание и смазка: справочник. В 2 кн. / под ред. И. В. Крательского, В.В. Алисина. – М.: Машиностроение, 1978.

12. Матвеев Ю.И., Репин Ф.Ф. Технология судового машиностроения и судоремонта: метод. указания. – Н. Новгород: ГИИВТ, 1991. – 37 с.

13. Матвеев Ю.И., Березин Е.К., Галашов Н.Н., Кирилов А.Ф. Технология ремонта деталей судовых энергетических установок и механизмов подъёмно-транспортных машин: метод. указания. –        Н. Новгород: НИИВТ, 1992. – 44 с.

14. Матвеев Ю.И., Орехво В.А., Мордвинкин П.П. Промышленное применение процессов плазменного напыления: метод. указания. – Н. Новгород: ВГАВТ, 2000. – 33 с.

15. ГОСТ 2.601–95 (СТ СЭВ 1798–79); ГОСТ 2.602–95 (СТ СЭВ 857–78); ГОСТ 2.603–2000 – ГОСТ 2.605–2000. Эксплуатационная и ремонтная документации. – М.: Изд-во стандартов, 2000. – 180 с.

16. ГОСТ 3.1105–84, ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения. – М.: Изд-во стандартов, 1985. – 28 с

17. ГОСТ 3.1104–86, ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 32 с.

18. ГОСТ 3,1702–79, ЕСТД. Правила записи операций и переходов при обработке резанием. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 32 с.

19. ГОСТ 3.1703–79, ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Слесарные, слесарно-сборочные работы. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 10 с.

20. ГОСТ 3.1107–81, ЕСТД. Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств. – М.: Изд-во стандартов, 1985.

21. ГОСТ 25347–82 (СТ СЭФ 144–75). Поля допусков и рекомендуемой посадки. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 51 с.

22. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 / под ред. А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1972. – 568.

23. Ефремов С.Ю, Галашов Н.Н. Технология резания, оснастка и инструмент / С.Ю Ефремов, Н.Н. Галашов. – Н. Новгород: ФГОУ ВПО «ВГАВТ», 2009. – 50 с.

24. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

25. Режимы резания металлов: справочник / под ред. Ю.В. Барановского – Издание 3-е, перераб. и допол. – М.: Машиностроение, 1972.

26. Руководство по дипломному проектированию: учеб.-метод. пособие / С.Ю. Ефремов [и др.]. – ФБОУ ВПО «ВГАВТ», 2011. – 143 с.

27. Ефремов С.Ю. Оформление технологической документации в курсовых и дипломных проектах.: учеб.-метод. пособие / С.Ю. Ефремов. – ФБОУ ВПО «ВГАВТ», 2013. – 75 с.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1