Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Анализ заводского технологического процесса
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоёмкость изготовления детали оказывают особое влияние её конструкция и технические требования на изготовление. В заводском технологическом процессе деталь «Ось» обрабатывается следующим образом: 005 Контрольная 065 Слесарная 010 Токарная 070 Разметочная 015 Токарная 075 Сверлильная 020 Токарная 080 Промывочная 025 Контрольная 085 Магнитная 030 Термическая 090 Контрольная 035 Пескоструйная 095 Покрытие 040 Токарная 100 Шлифовальная 045 Шлифовальная 105 Слесарная 050 Токарная 110 Промывочная 055 Разметочная 115 Магнитная 060 Фрезерная 120 Подготовительная Как видно из выше перечисленных операций заводского технологического процесса, здесь используется большое количество контрольных, слесарных, разметочных операций и используются станки старых моделей универсальные с ручным управлением. Считаю, что в своем варианте технологического процесса обработки детали «Ось» необходимо на некоторых операциях применить высокопроизводительные станки с ЧПУ, что позволит: – повысить производительность труда; – ликвидировать разметочные и слесарные операции; – сократить время на переналадку оборудования, на установку заготовок за счет применения универсальных сборочных приспособлений; – сократить число операций; – сократить затраты времени и средств на транспортировку и контроль деталей; – уменьшить брак; – сократить потребность в рабочей силе; – уменьшить число станков; – применить многостаночное обслуживание; Кроме того на горизонтально-фрезерных и вертикально-сверлильной операциях целесообразно применить специальные быстропереналадочные приспособления с пневмозажимом, обеспечивающие надежное закрепление и точное базирование детали в процессе обработки, а так же позволит:
– сократить время на переналадку оборудования; – обеспечить фиксированное и надежное положение заготовки в приспособлении; – освободит от предварительной разметки перед данной операцией Применение специального высокопроизводительного режущего инструмента обеспечивает высокую точность и необходимую шероховатость обрабатываемых поверхностей.
Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
Выбор метода получения заготовки является одним из важнейших факторов при проектировании и разработке технологического процесса. Вид заготовки и метод в значительной степени определяется материалом детали, типом производства, а так же такими технологическими свойствами как конструктивная форма и габаритные размеры детали. В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование чистовых заготовок с экономичными конструктивными формами, т.е. рекомендуется переложить большую часть процесса формообразования детали на заготовительную стадию и тем самым снизить затраты и расход материала при механической обработке. В дипломной работе для детали «Ось» применяю метод получения заготовки горячую штамповку на кривошипных прессах. При этом методе форма заготовки по своим размерам приближена к размерам детали и этим самым снижается расход материала и время на изготовление детали «Ось», а также уменьшается количество операций механической обработки и, следовательно, уменьшается себестоимость данной детали.
Выбор технологических баз
Базой называют поверхность, заменяющую совокупность поверхностей, ось, точку детали по отношению к которым ориентируются другие детали, обрабатываемые на данной операции. Для повышения точности обработки детали необходимо соблюдать принцип совмещения (единства) баз, согласно которого при назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует применять поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали.
А также принцип постоянства баз, который заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без необходимости смены технологических баз. Стремление осуществить обработку по одной технологической базе объясняется тем, что всякая смена баз увеличивает погрешность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. Проанализировав все выше названое, делаю вывод, что для обработки детали «Ось» за базовые поверхности необходимо принять: Операция 010 Токарная ЧПУ Установ А: 61,8 Установ Б: ∅ 40,3 Операция 015 Горизонтально-фрезерная: ∅40,3 Операция 020 Вертикально-сверлильная: ∅40,3 Операция 025 Круглошлифовальная: отв. Ш24H9
Проектирование маршрутного технологического процесса детали: последовательность обработки; выбор оборудования; выбор станочных приспособлений; выбор режущих инструментов; выбор вспомогательных инструментов
При разработке технологического процесса руководствуются следующими основными принципами: – в первую очередь обрабатываю те поверхности, которые являются в базовыми при дальнейшей обработке; – после этого обрабатывают поверхности с наибольшими припусками; – поверхности, обработка которых обусловлена высокой точностью взаимного расположения поверхностей, необходимо обрабатывать с одного установа; – при обработке точных поверхностей следует стремиться к соблюдению двух основных припусков: совмещение (единства) баз и постоянства баз Последовательность обработки Операция 005 Заготовительная Операция 010 Токарная ЧПУ Установ А Установить, закрепить заготовку 1 Точить торец «чисто» 2 Точить фаску 1х450 3 Точить Ш40,4 мм на l=63,5–0,2 мм, выдержав R1 4 Точить фаску 1х450 5 Зенковать фаску 1х450 Установ Б Переустановить, закрепить заготовку 1 Точить торец «чисто» выдержав l=79,5–0,2 мм 2 Точить фаску 1х450 3 Точить Ш60 мм на проход 4 Зенкеровать Ш23,8 мм на проход 5 Зенковать фаску 2,5х450 6 Развернуть Ш24H9 (+0,052) 7 Контроль исполнителем Операция 015 Горизонтально-фрезерная Установ А Установить, закрепить деталь 1 Фрезеровать паз B=20H11 (+0,13) на l=9,5 мм, выдержав R1 2 Притупить острые кромки, припилить 2 фаски 0,5х450; 2 фаски 1х450 Установ Б Переустановить, закрепить деталь 1 Фрезеровать паз B=20H11 (+0,13) на l=41 мм 2 Притупить острые кромки, припилить 2 фаски 0,5х450; 2 фаски 1х450 3 Контроль исполнителем Операция 020 Вертикально-сверлильная Установить, закрепить деталь 1 Сверлить 3 отв. Ш1,5 мм на проход, выдержав ∡1200, l=48 мм 2 Рассверлить 3 фаски 0,3х450 3 Контроль исполнителем Операция 025 Термическая 1 Калить 35,5…40,5 HRC Операция 030 Круглошлифовальная Установить, закрепить деталь 1 Шлифовать Ш40f ) на l=60 методом поперечной подачи 2 Контроль исполнителем Операция 035 Контрольная Выбор оборудования При выборе оборудования учитываются следующие факторы: – тип производства; – вид заготовки; – требования к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности; – необходимая мощность; – годовая программа. На основании вышеизложенного выбираю технологическое оборудование. Операция 010 Токарная с ЧПУ Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении при полуавтоматическом цикле, заданной программой на перфоленте.
Операция 015 Горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р81Ш /10/ Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ, а так же сверлильных и несложных расточных работ в заготовках из чугуна, стали и цветных металлов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что дает возможность многостаночного оборудования.
Технические характеристики станка
Операция 020 Вертикально-сверлильная Вертикально-сверлильный станок 2Н125 Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцов ножами.
Операция 030 Круглошлифовальная Круглошлифовальный полуавтомат для врезного и продольного шлифования, повышенной точности 3М151 Станок предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей.
Выбор станочных приспособлений При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки детали и выверки ее при установке на станке.
Операция 010 Токарная ЧПУ Приспособление: патрон самоцентрирующийся трёхкулачковый ГОСТ 2675–80 входит в комплектность станка; центр вращающийся ГОСТ 2675–80. Операция 015 Горизонтально-фрезерная Приспособление: специальное наладочное приспособление для фрезерования детали со встроенным пневматическим цилиндром. Операция 020 Вертикально-сверлильная Приспособление: Головка делительная универсальная ГОСТ 8615–89; жесткий цент ГОСТ 13214–79. Операция 030 Круглошлифовальная Приспособление: патрон поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 13334–67 Хомутик поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 16488–70 Выбор режущего инструмента При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но иногда целесообразно принимать специальный, комбинированный или фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей. Правильный выбор режущей части инструмента имеет так же большое значение для повышения производительности труда, повышения точности и качества обрабатываемой поверхности. Операция 010 Токарная с ЧПУ Установ А Переход 01, 02, 03, 04 Проходной упорный резец с пластинками из твердого сплава Т15К6, 16х25 ГОСТ 18879–73 /7/ Техническая характеристика резца: Н=25 мм, В=16 мм, L=140 мм, n=7 мм, l=16 мм, r=1,0 мм. Переход 05 Зенковка∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ОСТ-2 Техническая характеристика зенковки: D=32 мм, L=145 мм, l=56 мм. Установ Б Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавными пластинками Т15К6, 16х25 ГОСТ 18879–73 Техническая характеристика резца: Н=25 мм, В=16 мм, L=140 мм, n=7 мм, l=16 мм, r=1,0 мм. Переход 04 Зенкер цельный Ш23,8 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ГОСТ 12489–71 Техническая характеристика зенкера: D=23,8 мм, L=185 мм, l=86 мм. Переход 05 Зенковка∡450 из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ОСТ-2 Техническая характеристика зенковки: D=32 мм, L=145 мм, l=56 мм. Переход 06 Развертка из быстрорежущей стали цельная Ш24H9 (+0,052) с коническим хвостовиком ГОСТ 1672–80 Техническая характеристика развертки: D=24 мм, L=225 мм, l=34 мм Операция 015 Горизонтально-фрезерная Переход 01 Дисковая трехсторонняя фреза Ш125 со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, z=8 ГОСТ 5348–69 Техническая характеристика фрезы: D=100 мм, B=20 мм, d=32 мм, z=8 мм. Переход 02 Надфиль плоский ГОСТ 1513–77 Техническая характеристика фрезы: L=130 мм. Операция 020 Вертикально-сверлильная Переход 01 Сверло спиральное ∅1,5 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902–77 Техническая характеристика сверла: d=1,5 мм, L =63 мм, l=28 мм. Переход 02 Сверло спиральное ∅6 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902–77 Техническая характеристика сверла: d=6 мм, L =72 мм, l=34 мм Операция 030 Круглошлифовальная Переход 01 Шлифовальный круг 300х63х76 ПП 24А40НСМ25К8 ГОСТ 2424–83. Техническая характеристика круга: D =300 мм, В =63 мм, d=76 мм. 1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента При выборе вспомогательных инструментов пользуются теми принципами, что и станочные приспособления. На основании вышеописанного произвожу выбор вспомогательных инструментов. На операции 010 Токарная ЧПУ: Установ А Переход 05 – применяю переходную втулку ГОСТ 13598–85 Установ Б Переход 04, 05, 06 – применяю переходную втулку ГОСТ 13598–85.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-18; просмотров: 115; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.171.20 (0.087 с.) |