Основные теоретические сведения. Порядок выполнения работы

Порядок выполнения работы

Форма отчета о работе

7. Контрольные вопросы и задания

Рекомендуемая литература

Лабораторная работа №10 Выбор режима и выполнение пайки черных и цветных металлов припоями

Цель работы

Сформировать умения выполнять пайку черных и цветных металлов

Задание

Приобрести навыкиповыбору режима и выполнению процесса пайки металлов

Оснащение работы

1. Пост газовой сварки.

2. Медные пластины толщиной 1 – 2мм

3. Медная проволока марки М1 диаметром 2 – 3мм

4. Прокаленная бура.

Основные теоретические сведения

Пайкой называется технологический процесс получения неразъемных соединений выполняемый с применением припоя – проволоки из сплава имеющего температуру плавления более низкую, чем температура плавления основного металла. В результате взаимодействия расплавленного при определенной температуре припоя с кромками основного металла и последующего остывания образуется спай. Кромки основного металла соединяются (спаиваются) вследствие эффекта смачивания их поверхностей взаимного растворения и диффузии (проникновения) припоя и основного металла в зоне шва (спая).

Процесс получения паяного соединения газопламенной горелкой состоит из нескольких стадий. Пламенем горелки осуществляют общий или местный нагрев до температуры пайки. Обычно температура пайки превышает температуру плавления припоя на 30-50 ⁰С. Затем расплавляют припой, который смачивает соединяемые поверхности и заполняет зазор соединения.

Различают два основных вида пайки: мягкими и твердыми припоями. Мягкие припои имеют невысокую механическую прочность, и их плавление осуществляется при температуре до 400 ⁰С. Прочность твердых припоев значительно выше, а температура плавления свыше 550 ⁰С.

Пайку мягкими припоями применяют главным образом для получения плотного соединения деталей, неподверженных значительным нагрузкам. Широко известны оловянно-свинцовые припои (ПОС).

Пайка твердыми припоями дает возможность получить соединение, приближающееся по прочности к сварным и поэтому широко применяется в производстве. Для пайки различных сталей и особенно сплавов цветных металлов применяют различные припои: медно-цинковые, медно-никелевые, серебряные, палладиевые, марганцевые, марганцево-никелевые, никелевые, германиевые, титановые, алюминиевые. В качестве флюса при пайке твердыми припоями используют традиционную обезвоженную буру.

 

Порядок выполнения работы

1. Зачистить кромки двух медных пластин, собрать их внахлестку с минимально возможным зазором и прихватить их

2. Разогреть пластины до температуры плавления припоя, нанести флюс на паяемые кромки и произвести их пайку.

3. Охладить соединение, рассмотреть его и дать заключение о качестве пайки.

4. Разрезать соединение поперек шва и замерить глубину проникновения припоя.

5. Вычертить эскиз излома шва.

Форма отчета о работе

1. Номер работы, тему, цель работы, исходные материалы и данные.

2. Используемую литературу и другие источники.

3. Методику постановки опыта.

4. Эскиз излома шва.

5. Вывод по работе.

7. Контрольные вопросы и задания

1. Каково назначение флюсов при пайке?

2. Перечислите наиболее распространенные марки твердых припоев.

3. Опишите технику процесса пайки.

Рекомендуемая литература

 

 

Лабораторная работа №11

Изучение конструктивных особенностей резаков для ручной резки металлов и испытание их в работе

Цель работы

Задание

Оснащение работы

Основные теоретические сведения

Порядок выполнения работы

Форма отчета о работе

7. Контрольные вопросы и задания

Рекомендуемая литература

Тема: Анализ конструктивных особенностей и испытание в работе резака для ручной резки металлов.

Цель: Приобрести навыки по определению технических характеристик резака.

 

Исходные материалы и данные:

1. Пост для кислородной резки.

2. Ручные резаки разных марок с набором сменных мундштуков.

3. Пластины из низкоуглеродистой стали.

 

Литература:

1. Маслов В.И. Сварочные работы – М: ПрофОбрИздат, 2009.

2. Полевой Г. В., Сухинин Г. К. Газопламенная обработка металлов - М: Aкадемия, 2010.

 

Состав задания: вычертить принципиальную схему резака, описать работу с резаком и составить техническую характеристику резака.

Вопросы для повторения:

1. Как классифицируются ручные резаки? [1], стр. 212

2. Каково назначение специализированных вставных резаков? [2], стр. 168

3. Опишите принцип действия ручного кислородного резака. [2], стр. 168

 

Методические указания

Резаки можно классифицировать по следующим признакам: по виду резки – для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой; по назначению – для ручной резки, механизированной резки, специальные; по роду горючего – для ацетилена, газов-заменителей жидких горючих; по принципу действия – инжекторные, безинжекторные; по давлению кислорода – высокого, низкого; по конструкции мундштуков – щелевые, многосопловые.

Конструкция резака состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, корпуса с вентилями и головкой, в которую ввертываются мундштуки.

Перед началом работы следует проверить, плотны ли все соединения резака и есть ли разряжение в ацетиленовом канале инжекторного резака.

При зажигании подогревающего пламени слегка открывают вентиль подогревающего кислорода, затем открывают вентиль ацетилена. Когда в ацетиленовом канале создается разряжение зажигают горючую смесь у выходного отверстия мундштука и регулируют пламя кислородным и ацетиленовым вентилями. Ядро должно иметь правильную, очерченную форму.

Если резак при зажигании смеси начинает давать хлопки, значит, имеется пропуск режущего кислорода в месте посадки внутреннего мундштука в головку. В этом случае необходимо притереть место посадки.

 

Ход работы

1. Определить марку резака и разобрать его.

2. Рассмотреть основные части резака (ствол, инжектор, наконечник, трубку режущего кислород, сменные мундштуки), вычертить принципиальную схему инжекторного резака.

3. Испытать резак в работе.

4. Описать последовательность работы с резаком.

5. Составить техническую характеристику резака.

Контрольные вопросы:

1. Как устроен и работает ацетилено-кислородный резак?

2. Как устроен и работает керосино-кислородный резак?

3. Как устроен и работает резак для работы на газах-заменителях ацетилена?

4. Опишите порядок испытания ручных резаков.

 

Отчет по работе должен содержать:

1. Номер работы, тему, цель работы, исходные материалы и данные.

2. Используемую литературу и другие источники.

3. Принципиальную схему резака.

4. Описание работы с резаком.

5. Техническую характеристику резака.

6. Вывод по работе.

 

Преподаватель                                                                Брызгалова Е.А.

Лабораторная работа №12