Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Бесфлюсовая плавка магниевых сплавов
Технология бесфлюсовой плавки основана на повышении защитных свойств поверхностных пленок, образующихся на расплаве благодаря введению в состав атмосферы активных по отношению к магнию газов. Наилучшие результаты достигаются при введении в атмосферу печи гексафторида серы (SF6), который представляет собой тяжелый газ (в 5 раз тяжелее воздуха), без цвета и запаха. Он нашел широкое применение в высоковольтной электротехнике, где используется, в частности, как среда для погашения дуги при высоковольтном разряде. Также он используется как диэлектрик, то есть, в качестве основной изоляции для высоковольтных измерительных трансформаторов тока и напряжения и др. В связи с таким его использованием он называется «элегаз». Благодаря высокой плотности, уже малые концентрации его осаждаются на поверхности расплава, вытесняя воздух. При этом на поверхности расплава образуется пленка, состоящая из сульфидов и фторидов магния, которая имеет критерий Пиллинга и Бедворта больше единицы и обладает хорошими защитными свойствами. Достаточно небольшой добавки SF6 (до 0,2-0,5%) в смесь с воздухом, углекислым газом или азотом, чтобы надежно защитить расплав от загорания. Для бесфлюсовой плавки магниевых сплавов разработано специальное оборудование, включающее индукционные и раздаточные печи РПБМ-0,25, РПБМ-0,5 и РПБМ-1,0. В качестве защиты от окисления используют элегаз в смеси с осушенным воздухом в соотношении 1:100 и в смеси с углекислым газом в соотношении 1:15. Расход защитных газов устанавливается в зависимости от герметичности и объема печи и поддерживается на уровне:
Расход газов на тонну расплава составляет: элегаз — около 20 литров (130 граммов), углекислый газ — около 300 литров (600 граммов). Модифицирование сплавов Mg - Al - Zn рекомендуется производить путем продувки фреоном (~ 5 мин.), расход которого составляет примерно 50 литров в минуту (230 граммов), или перед обработкой гексахлорэтаном. После модифицирования необходимо производить рафинирование путем продувки расплава гелием или аргоном. При дуплекс-процессе может применяться следующая технология. В плавильную печь на дно тигля помещается углеродистый материал (кокс, графит), затем производится расплавление металла. В процессе разливки по выемным тиглям, предварительно продутым SF6, металл фильтруется через раскаленный углеродистый фильтр. Кроме того, при дуплекс-процессе плавка в индукционной печи может происходить под покровом флюса. Тогда модифицирование можно производить MgCO3.
При производстве фасонного литья элегаз может применяться при плавке в тиглях, дуплекс-процессе и при бесфлюсовой разливке при литье под давлением. Способ бесфлюсовой плавки в защитных средах позволяет осуществлять механизированную разливку с помощью магнитодинамических устройств, что может оказаться наиболее эффективным при литье в кокиль и под давлением. Применение бесфлюсовой плавки обеспечивает следующие преимущества: 1. Сокращается цикл плавки, повышается производительность труда и качество отливок. 2. Существенно уменьшаются потери металла. 3. Исключается флюсовая коррозия отливок. 4. Уменьшается коррозия подкрановых путей цеха и металлических корпусов печей. 5. Улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. По поводу последнего преимущества необходимо сказать, что уже небольшие добавки флюса ухудшают защитное действие среды и санитарно-гигиеническую обстановку. В газовой фазе над расплавом появляются угарный газ (~ до 1,5%) и пары фтористого водорода (HF). Концентрация его в присутствии флюса может доходить при высокой температуре расплава до 200·10-4%. Предельно допустимая концентрация составляет 3·10-4%. В отсутствие флюса содержание HF над расплавом не зависит от концентрации CO2 и SF6 в смеси и зависит только от температуры. При температуре 7000 С содержание HF соответствует (30-40)·10-4%, а при 7600 С доходит до 60·10-4%. Это содержание также во много раз превышает ПДК, но в несколько раз меньше, чем при наличии флюса. В связи с этим должно обеспечиваться надежное вентилирование околопечного пространства.
|
||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 73; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.169.241 (0.005 с.) |