Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологические свойства литейных магниевых сплавов
Технологические свойства сплавов играют важную роль в получении качественной отливки. Наиболее важными для литейщика являются: 1. Жидкотекучесть, характеризующая способность сплава заполнять форму. Непосредственно с ней связана возможность четкого воспроизводства полости формы. Для легких сплавов в литературе приводятся значения жидкотекучести, выраженные длиной прутка диаметром 5 мм, заливаемого в горизонтальную песчано-глинистую форму металлом, нагретым до 7000 С. 2. Объемная усадка и распределение ее в отливке в виде усадочной раковины или усадочной пористости. Непосредственно с этим связана герметичность отливок. 3. Линейная усадка, которая, наряду с механическими свойствами металла, определяет склонность его к образованию горячих или холодных трещин. Кроме того, близкие для разных сплавов величины линейной усадки позволяют использовать одну и ту же модельную оснастку. 4. Склонность сплавов к образованию горячих трещин. Горячеломкость магниевых сплавов определялась по кольцевой пробе С. И. Спекторовой и Т. В. Лебедевой. Сущность методики заключается в том, что в песчаной форме заливаются 2 кольца толщиной 5 мм и внешним диаметром 108 мм. Внутренний диаметр заливаемого кольца оформляется стальными стержнями, размеры которых можно менять таким образом, что ширина кольца меняется от 5 до 42,5 мм через каждые 2,5 мм. Локализация горячей трещины вблизи питателя достигается за счет установки холодильников, представляющих собой половину круга диаметром 108 мм, в противоположных от питателя направлениях. За показатель горячеломкости принимается максимальная ширина кольца, на которой наблюдается трещина. 5. Склонность сплавов к понижению механических свойств с увеличением толщины стенки отливки. Все эти свойства в той или иной мере связаны с характером затвердевания сплавов, который определяется температурным интервалом затвердевания и скоростью охлаждения. Технологические свойства различных групп магниевых сплавов приведены в таблице 1.6. Технологические свойства магниевых сплавов различных систем Таблица 1.6
Магниевые сплавы, кристаллизуясь в широком температурном интервале, склонны к объемному характеру затвердевания. В связи с этим в отливках развиваются дефекты усадочного или ликвационного происхождения: слоистые, концентрированные, хлопьевидные и частично залеченные эвтектикой микрорыхлоты, а также «залеченные» трещины и даже зональная ликвация. Слоистые и концентрированные микрорыхлоты характерны для сплавов систем Mg - Al - Zn и Mg - Zn - Zr. В отливках из сплавов системы Mg - Zn - Zr - Nd встречаются микрорыхлоты всех 4 видов. Слоистая пористость характеризуется чередованием тонких слоев сплава пониженной плотности, перемежающихся слоями нормальной плотности, располагающимися параллельно продвигающемуся фронту затвердевания. Причиной такого вида пористости является малая прочность сплава в твердо-жидком состоянии. Поэтому возможен отрыв отдельных затвердевающих слоев друг от друга. Возникшая трещина может заполняться эвтектикой. Тогда возникает дефект, определяемый как «залеченная» трещина, в зоне которой наблюдается более высокое содержание легирующих элементов. Концентрированные микрорыхлоты имеют сравнительно небольшие размеры (не более булавочной головки) и располагаются практически равномерно в теле отливки. Хлопьевидные микрорыхлоты являются разновидностью концентрированных микрорыхлот. Размер хлопьев колеблется от 1 до 5 мм. Хлопья разделены между собой областями сплава нормальной плотности. Если во время кристаллизации в зону формирования усадочной микрорыхлоты фильтруется расплав эвтектического состава, находящийся в междендритных пространствах, возникает дефект, определяемый как «микрорыхлоты с эвтектикой». Наиболее сильное влияние микрорыхлоты оказывают на относительное удлинение сплава, в меньшей степени — на прочностные характеристики. Из 4 типов микрорыхлот наиболее сильное влияние на снижение механических свойств оказывают концентрированные и микрорыхлоты с эвтектикой. Если микрорыхлоты соединяются с атмосферой, то они обнаруживаются на изломах в виде темных и желтых пятен или червоточин.
В отливках из сплавов Mg - Al - Zn иногда наблюдается обратная ликвация, которая образуется в местах расположения холодильников и проявляется на поверхности оксидированной отливки в виде серых или черных пятен. Повышение содержания алюминия в сплаве и температуры заливки усиливают этот вид ликвации. Толщина наружного серого слоя, обогащенного алюминием, составляет от нескольких микрон до 1 мм. На механических свойствах этот дефект не сказывается и браковочным признаком не является.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 100; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.227.111.192 (0.005 с.) |