Точность и посадки шлицевых прямобочных соединений

 

Центрирующие поверхности изготавливают с высокой точностью: по d – JT 6, JT 7, JT 8; по D – JT 7, JT 8; по b – JT 8, JT 9, JT 10.

Нецентрирующие поверхности изготавливаются с низкой точностью:по d – JT 11, JT 14, JT 16; по D – JT 12; по b – JT 8, JT 9, JT 10.

Посадки по цилиндрическим поверхностям выполнены в системе основного отверстия, а по боковым поверхностям шлицев предусмотрены внесистемные посадки  и др.

По каждой центрирующей поверхности в стандарте существует набор посадок. По нецентрирующим поверхностям предусмотрены посадки с гарантированным зазором, к примеру, по наружной поверхности – , по ширине b шлица – и др.

В условном обозначении шлицевого соединения указывают способ центрирования, число шлицев, номинальные размеры и посадки по сопрягаемым поверхностям, например:

– посадки по сопрягаемым поверхностям

b

способ центрирования

обозначение шлицевого соединения

	z      d

                        

	число шлицев

 

 – шлицевая втулка

 

 – шлицевой вал

	предельные отклонения размеров

 

4.3 Пример анализа шлицевого соединения [3 или 6, 27]

 

Выбор задания. Из табл. А19 прил. А выбираем шлицевое соединение, например:

.

Выполнение задания. Расшифровываем условное обозначение соединения

:

d – способ центрирования;

6 – число шлицев z;

28 – внутренний диаметр d;

34 – наружный диаметр D;

7 – ширина зуба b;

 – посадка по центрирующей поверхности с диаметром d = 28 мм;

 – посадка по нецентрирующей поверхности с диаметром D = 34 мм;

 – посадка по размеру b = 7 мм;

 – условное обозначение шлицевой втулки;

 – условное обозначение шлицевого вала.

Пользуясь ГОСТ 25347-82, определяем предельные отклонения на размеры d = 28 мм, D = 34 мм, b = 7 мми наносим их на схему (рис. 4.2) в мкм со своим знаком относительно номинального контура шлицевого соединения.

 

Рисунок 4.2 – Схема расположения полей допусков шлицевого соединения

при центрировании по внутреннему диаметру: 1 – шлицевая втулка; 2 – шлицевой вал

Назначаем по табл. А29 прил. А шероховатость поверхности вала и втулки в зависимости от способа центрирования.

Цилиндрическая поверхность центрирующая:

для вала Ra – не более 0,8 мкм;

для втулки Ra – не более 1,6 мкм.

Цилиндрическая поверхность нецентрирующая:

для вала Ra – не более 3,2 мкм;

для втулки Ra – не более 3,2 мкм.

Боковые поверхности:

для вала Ra – не более 0,8 мкм;

для втулки Ra – не более 1,6 мкм.

На эскизах деталей шлицевого соединения проставляем размеры и шероховатость поверхности в соответствии со стандартами (рис. Б4 прил. Б).

При центрировании по D или b имеются особенности в назначении допусков и посадок на нецентрирующую поверхность по внутреннему диаметру. Рассмотрим пример для точного шлицевого соединения

Строим схему расположения полей допусков шлицевого соединения (рис. 4.3).

Предельные отклонения на размеры с известными полями допусков F 8, F 8, H 8, f 8 и Н 11 выписываем из стандарта [19]. Предельные отклонения на внутренний диаметр вала назначаем в такой последовательности.

Из табл. А20 прил. А выписываем значение диаметра d ₁ для заданного шлицевого соединения:

d ₁ = 26,7 мм.

Рассчитываем нижнее предельное отклонение:

ei = d ₁ – d = 26,7 – 28 = –1,3 мм = –1300 мкм.

Назначаем квалитет на внутренний диаметр вала. Обычно нецентрирующую поверхность вала изготавливают в 14-м или 16-м квалитетах. Принимаем, например, 14-й квалитет.

Определяем допуск на размер d = 28 мм в 14-м квалитете по стандарту [18]:

T _d = 520 мкм.

Рассчитываем верхнее предельное отклонение:

es = ei + T _d = –1300 + 520 = –780 мкм.

Записываем исполнительный размер вала: Æ  (рис. Б4 прил. Б).

 

Рисунок 4.3 – Схема расположения полей допусков шлицевого соединения

при центрировании по наружному диаметру

Вопросы для самоконтроля

 

1. Каково функциональное назначение шлицевых соединений?

2. В зависимости от каких факторов выбирают способ центрирования шлицевых соединений с прямобочным профилем?

3. Почему на практике применяются три способа центрирования?

4. Перечислить основные элементы шлицевого соединения.

5. Как условно обозначаются шлицевые соединения на сборочных и рабочих чертежах?

6. Приведите пример схемы расположения поля допуска сопрягаемых деталей шлицевого соединения и покажите на схеме предельные зазоры.

7. Назовите особенности контроля шлицевых соединений.

 

 

5. Допуски и посадки резьбовых соединений [1, 6, 30, 31]

Общие понятия

Широкое применение резьбовых соединений обусловлено их разнообразными эксплутационными возможностями – создание прочных разъемных неподвижных соединений; передача больших нагрузок в домкратах; преобразование вращательного движения в поступательное (ходовые винты) и др.

Резьбовые соединения классифицируют по многим признакам:

по виду поверхности, на которой нарезается резьба (наружная и внутренняя);

по форме поверхности,на которой нарезается резьба (цилиндрическая и коническая);

по форме профиля резьбы (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, пилообразная и фасонная);

по направлению винтовой линии (левая и правая);

по числу заходов (одно- и многозаходная);

по эксплутационному назначению (общие и специальные);

по единице измерения (метрическая и дюймовая).

Общим требованием ко всем видам резьбы является свинчиваемость, т.е. собираемость с заданной точностью при длительном сроке эксплуатации.

Наибольшее распространение получили метрические крепежные резьбы (рис. 5.1) по ГОСТ 8724-81.