Нанесение предельных отклонений на чертежах

Предельные отклонения размеров по ЕСДП на чертежах наносят одним из трех способов:

1) условным обозначением полей допусков, например: 18 Н 7, 12 е 8;

2) указанием числовых значений предельных отклонений, например:

3) комбинированным способом, например:

Выбор того или иного способа обозначения предельных отклонений на чертежах может быть ограничен в нормативно технических документах отрасли (предприятия) и зависит от средств контроля годности деталей. При первом способе нанесения предельных отклонений деталь можно контролировать с помощью предельных калибров, не измеряя действительный размер, при втором способе – шкальным измерительным инструментами, так как рабочий может рассчитать предельные размеры обрабатываемой детали.

Неуказанные предельные отклонениях детали записывают в технических требованиях, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий по Н 14, валов по h 14, остальных ».

 

Пример анализа допусков и посадок гладких

соединений [1, 18, 19]

Выбор задания. Из табл. А1 прил. А выбираем исходные данные в зависимости от двух последних цифр номера зачетной книжки. Например:

Æ ; Æ Æ .

     Выполнение задания. Расшифровываем условное обозначение одной из трех заданных посадок, например, посадки

Æ :

Æ – обозначение диаметра;

25 – номинальный размер, мм;

H и f – основные отклонения отверстия и вала, указывающие на pасположение поля допуска относительно номинального размера (нулевой линии);

8 и 7 – квалитеты, которыми нормируется допуск размера 25 ммотверстия и вала соответственно;

Н 8 – поле допуска отверстия в системе отверстия;

f 7 – поле допуска вала, образующего посадку с зазором в системе основного отверстия;

 – посадка с зазором в системе отверстия.

Определяем предельные отклонения вала (es, ei) и отверстия (ES, EI) соединения Æ , пользуясь ГОСТ 25346-89. Предварительно определим основные отклонения и допуски вала и отверстия. Основное отклонение вала f = – 20 мкм [18, табл. 7]. Основное отклонение отверстия Н = 0 [18, табл. 8] Допуск вала T _d = 21 мкм. Допуск отверстия T _D = 33 мкм[18, табл. 6]. Допуски и основные отклонения показаны на схеме (рис. 1.10).

Рисунок 1.10 – Допуски и основные отклонения посадки Æ

Из схемы следует:

ES = T _D = +33 мкм;

EI = H = 0;

es = f = –20 мкм;

ei = –( + T _D) = –(20 + 21) = –41мкм.

Пользуясь ГОСТ 25347-82, выписываем предельные отклонения вала и отверстия для заданных посадок:

Æ   ES = –27 мкм, EI = –48 мкм [19, табл. 6];

es = 0, ei = –21 мкм [19, табл. 7];

Æ   ES = +33 мкм, EI = 0 [19, табл. 8];

es = +21 мкм, ei = +8 мкм [19, табл. 7].

Рассчитаем допуски размеров, предельные размеры деталей, предельные зазоры, натяги и допуски посадок (формулы (1.2), (1.18).

Для соединения Æ :

T _D = ES – EI = –27 – (–48) = 21 мкм;

T _d = es – ei = 0 – (–21) = 21 мкм;

D _max = D + ES = 25 – 0,027 = 24,973 мм;

D _min = D + EI = 25 – 0,048 = 24,952 мм;

d _max = d + es = 25 – 0 = 25 мм;

d _min = d + ei = 25 – 0,021 = 24,979мм;

N _max = es – EI = 0 – (–48) = 48 мкм;

N _min = ei – ES = – 21 – (–27) = 6 мкм;

 =  = 27мкм;

T _N = T _D + T _d = 21 + 21 = 42 мкм.

Для соединения Æ :

T _D = ES – EI = 33 – 0 = 33мкм;

T _d = es – ei = 21 – 8 = 13 мкм;

D _max  = D + ES = 25 + 0,027 = 25,033 мм;

D _min = D + EI = 25 + 0 = 25 мм;

d _max = d + es = 25 + 0,021 = 25,021 мм;

d _min = d + ei = 25 + 0,008 = 25,008мм;

S _max = ES – ei = 33 – 8 = 25 мкм;

N _max = es – EI = 21 – 0 = 21 мкм;

T _N = T _D + T _d = 33 + 13 = 46 мкм.

Определим значение среднего зазора или натяга, который может быть при сборке деталей, имеющих средние диаметры. Характер посадки будет зависеть от соотношения координат середины поля допуска вала и отверстия, которые можно рассчитать по формулам (1.19) и (1.20):

= 0,5(ES + EI) = 0,5(+33 + 0) = +16,5 мкм;

= 0,5(es + ei) = 0,5(+21 + 8) = +14,5 мкм.

Так как  >  (D _m > d _m), то в нашем случае при сборке будет иметь место средний зазор (формула (1.23)):

S _m =  – = + 16,5 – 14,5 = 2 мкм.

Выполним эскизы вала, отверстия и соединения для одной из посадок (рис. Б1 прил. Б).

Числовые значения параметров шероховатости поверхности вала и отверстия выбираем из табл. А2 прил. А:

для отверстия при IT 8 и d = 25 мм Ra = 3,2÷0,8 мкм;

для вала при IT 7 и d = 25 мм Ra = 3,2÷0,8 мкм.

Условное обозначение шероховатости поверхности принять по ГОСТ 2. 209-73 с учетом изменения №3 от 28.05.2002.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите виды отклонений геометрических параметров.

2. Что такое номинальный, действительный, исполнительный и предельный размеры?

3. Сформулируйте определение понятия допуск.

4. Чем обусловлена необходимость допуска на изготовление?

5. Что такое предельные отклонения и каково их назначение?

6. Предельные размеры и условие годности деталей.

7. Что такое посадка, зазор, натяг?

8. Что такое наибольший и наименьший зазор и натяг.

9. Какие зазор и натяг определяются у переходных посадок?

10. Как рассчитать допуск посадки через допуск отверстия и допуск вала для различных групп посадок?

11. Что такое квалитет?

12. Расставьте по убыванию точности следующие размеры:

; .

13. Расставьте по убыванию точности следующие размеры:

20 h 10; 20f 8; 20 J_S 9; 20 g 6; 20 f 7.

14. Почему единица допуска является базой для расчета стандартных допусков?

15. Запишите посадки  в системе основного вала.

16. Запишите посадки  в системе основного отверстия.

17. Почему в стандартах допуски и посадки относятся к деталям, размеры которых определены при температуре 20 °С?

18. Определите, в какой системе выполнены заданные посадки.

19. Назовите способы нанесения предельных отклонений на чертежах и случаи их применения.