Материально-техническая база строительства и сущность его обеспечения ресурсами

В обеспечении строительства материально-техническими ресурсами принимают участие многие отрасли промышленности, в том числе ряд машиностроительных отраслей.

Наиболее тесно связаны с проектными, в частности, с конструктивными решениями предприятия промышленности строительных материалов, а также заводы, выпускающие изделия и детали для полносборного индустриального строительства: домостроительные комбинаты (ДСК), заводостроительные комбинаты (ЗСК) и сельские строительные комбинаты (ССК).

В системе материально - технической базы строительства имеются комбинаты производственных предприятий (КПП), которые объединяют небольшие предприятия, изготовляющие доборные и комлектовочные детали и конструкции, нестандартные изделия из бетона, железобетона, древесины и металла. В состав КПП входят также асфальтобетонные заводы, заводы по изготовлению окрасочных и шпаклевочных составов, растворобетонные заводы.

Применяемые в строительстве материалы и изделия в основном производят предприятия промышленности строительных материалов и строительной индустрии. К ним относятся: мелкоштучные материалы (кирпич, мелкие блоки и т.п.); рыхлые обломочные материалы (щебень, гравий, песок и т.п.); порошки (цемент, известь, гипс); пластичные смеси (бетон, растворы); волокнистые материалы; прокат металла; стекло; железобетонные конструкции, шпалы, асбестоцементные изделия, строительная керамика, тепло и гидроизоляционые материалы, изделия санитарной техники и др.; пространственные элементы зданий и сооружений и т.п.

Перечисленные материалы и изделия по степени переработки исходного сырья при выпуске продукции делят на:

· собственно строительные материалы - изделия «обезличенного» характера, которые могут участвовать в изготовлении многих конструктивных элементов или в осуществлении различных видов строительных работ;

· строительные детали и конструкции - изделия, являющиеся основой конструктивных элементов зданий. Строительные детали и конструкции заводского изготовления – это, по существу, относительно законченные части возводимого здания, требующие лишь сборки и монтажа.

Перечень прогрессивных материалов, применяемых в строительстве, не ограничивается продукцией промышленности строительных материалов.

Строительство потребляет также значительную часть продукции ряда других отраслей промышленности. Так, в строительстве потребляется 20-32% общенационального производства стали, 17-34% алюминия, 20-25% пластмасс, 20-25% дерева.

Данные отрасли должны обеспечивать потребности строительства в деталях стандартных домов, клееных деревянных конструкциях, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плитах, лакокрасочных материалах и т.д.

Поэтому следует разделить понятия «промышленность строительных материалов» и «производство материалов, применяемых в строительстве».

В первом случае имеются в виду отрасли, производящие продукцию, потребляемую преимущественно или исключительно в строительстве, во втором – отрасли, продукция которых имеет более универсальный профиль применения.

Система материально-технического обеспечения строительства включает следующие операции:

· распределение и поставку материала;

· нормирование расхода материальных ресурсов в строительном производстве;

· создание производственных запасов; экономию материальных ресурсов.

Основными функциями материально-технического обеспечения МТО являются:

· обеспечение необходимым сырьем, полуфабрикатами и деталями;

· хранение и комплектование готовой продукции по заявкам строительно-монтажных организаций;

· обеспечение инструментами, приспособлениями и технологической оснасткой; ремонт технологического, энергетического, транспортного оборудования;

· уход и надзор за ним, постоянное поддержание оборудования в рабочем состоянии;

· обеспечение предприятия электрической, тепловой энергией, сжатым воздухом и водой; перемещение грузов внутри площадки и вне ее, проведение всех погрузочно-разгрузочных работ.

 

Характерными составляющими системы материально-технического обеспечения являются:

· материально-техническое снабжение и сбыт;

· подготовка сырья и материалов;

· складское хозяйство;

· производственно-технологическая комплектация;

· инструментальное хозяйство и служба технологичес­кой оснастки;

· ремонтно-механические цехи и службы;

· транспортное хозяйство.

Высокий уровень организации работ во всех службах материально-технического обеспечения является важной предпосылкой повышения эффективности и качества осуществления всего строительного процесса.

Производственные базы.

Подсобное производство – комплекс нестроительных подразделений мостостроительных организаций, выпускающих продукцию, оказывающих услуги, которые мостостроительные организации не могут получить от предприятий и местных организаций.

Основными объектами подсобного производства являются:

1. бетонный завод со складами цемента и заполнителей;

2. арматурный цех со складами арматуры и готовыми арматурными изделиями;

3. формовочный цех;

4. деревообрабатывающая линия;

5. механический цех.

К объектам подсобного производства можно отнести автономные электростанции и котельные в случае невозможности подключения существующим сетям.

Бетонный завод.

Расчетная производительность бетонного завода зависит от значения стройплощадки – производственная база мостостроительной организации или приобъектная стройплощадка. Производственная база устраивается в месте дислокации мостостроительной организации для обслуживания формовочного цеха и объектов строительства, расположенных в пределах дальности возки продолжительностью не более срока схватывания бетонной смеси. Бетонный завод на приобъектной площадке устраивается в том случае, если объект расположен за пределами дальности возки бетона.

Преимущественно применяются бетонные заводы по типовым проектам с бетономешалками с емкостью барабана 500-1200л. Бетономешалок должно быть не менее двух для обеспечения бесперебойной выдачи бетонной смеси в случае выхода из строя одной из бетономешалок.

Паспортная производительность таких заводов до 30м³/ч достаточна, чтобы обеспечить выполнение требований по интенсивности укладки подводного бетона до 3м³/м²ч и одновременно выдавать бетон в формовочный цех и товарный бетон.

Основная принципиальная схема бетонного завода - с вертикальной компоновкой. Возможны и другие схемы компоновки, в том числе и горизонтальная, учитывая, что в настоящее время имеется большая возможность выбора в приобретении оборудования. Бетономешалки предусмотрены с барабанами грушевидной формы гравитационного принципа перемешивания. Существуют также бетономешалки с принудительным перемешиванием в горизонтально расположенном барабане.

Подача на рассматриваемый завод материалов для приготовления бетона производится следующим образом. Цемент подается пневматическим способом и осаживается из воздушного потока в циклоне. Возможен и механический способ при помощи нории. Заполнители (щебень и песок) поступают по наклонному транспорту, помещенному в транспортерную галерею, и распределяются из приемного бункера в соответствующие расходные бункера с помощью поворотной воронки. Далее исходные материалы дозируются по весу и поступают в бетономешалку. Туда же подается необходимый объем воды. Готовая бетонная смесь выдается в приемный бункер, из которого грузится в кузов автосамосвала.

Если продолжительность транспортирования превышает время схватывания бетонной смеси, то завод выдает сухую смесь в барабан автобетоносмесителя.

Угол наклона транспортерной ленты к поверхности площадки не должна превышать 180, в противном случае материалы будут скатываться с нее.

Заполнители попадают на подающий наклонный транспортер из бункеров предварительного подогрева, которые в первую очередь необходимы для обеспечения бесперебойной работы бетонного завода круглый год. Количество бункеров в одной батарее определяется исходя из норм проектирования состава бетона. Крупный заполнитель бетонной смеси (щебень) поставляется фракциями 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм и 40-70мм. Если использовать щебень крупных фракций, то в теле бетонной кладки между зернами крупного заполнителя образуются пустоты, заполненные затвердевшей цементно-песчаной смесью, прочность и морозостойкость которой ниже этих характеристик горной породы, применяемой для изготовления щебня. добавляемый же щебень мелких фракций заполняет эти пустоты, замещая при этом цементно-песчаную смесь. Таким образом, крупный заполнитель должен быть многофракционнным. В связи с этим для прогрева щебня каждой фракции должен быть предусмотрен особый бункер, и в каждой батарее должно быть не менее трех бункеров: два для щебня и один для песка. Число бункеров под щебень может уточняться. Для обеспечения бесперебойной работы бетонного завода должны устраиваться две батареи бункеров. Из одной из них заполнители расходуются, а в другой проходят прогрев.

Загрузка заполнителей в бункера предварительного подогрева производится преимущественно грейфером, подвешенным к стреле подъемного крана.

Бетоносмесительные установки на приобъектных стройплощадках проще по конструкции и менее производительные. Это могут быть сборные сооружения, состоящие из отдельных перевозимых автотранспортом блоков). известна конструкция такого завода, состоящего из блоков массой не более 8т.

Для обеспечения бетоном линейных объектов, расположенных на значительном удалении друг от друга, целесообразно транспортировать сухую бетонную смесь в барабанах бетономешалок. При приближении к объекту в барабан подается вода, и происходит перемешивание бетона. Для приготовления сухой бетонной смеси достаточно установить несложную дозирующую установку, представляющую собой металлическую башенную конструкцию, на которой размещаются приемные бункеры для заполнителей и цемента, простейшие дозаторы с использованием обычных динамометров и расходный бункер готовой сухой смеси. Заполнители подаются в приемные бункера скиповым подъемником. Цемент хранится в силосе, откуда подается в приемный бункер транспортером.

Арматурный цех

При организации работы арматурного цеха следует учитывать условия поставки арматурной стали. Мелкосортная арматура диаметром до 10мм (в некоторых случаях) включительно и высокопрочная проволока для предварительно напряженных железобетонных конструкций поступают с заводов-изготовителей в бухтах, арматура более 10мм – в виде стержней длиной 6-12м. поступившая арматура хранится раздельно по бухтам, профилям и партиям. Высокопрочная проволока должна храниться защищенной от атмосферных осадков.

Мелкосортная арматура перед применением должна быть выправлена. Выбор способа правки зависит от условий строительства. Если стройплощадка функционирует кратковременно и слабо механизирована, практикуется выправка мелкосортной арматуры на простейших установках. На спланированной площадке устанавливается деревянный настил, у одного конца которого устанавливается блочок, у другого конца двухбарабанная лебедка. Рядом с настилом размещаются вертушки с надетыми на них бухтами арматуры, концы которой крепятся к бесконечному тросу, сбегающему с барабанов лебедки и обегающему блочок. Усилие, создаваемое лебедкой, распрямляет арматурные стержни, сматываемые с бухт.

Более производительной является механизированная правка на ротационно-правильных станках, в которых арматура пропускается через группы взаимно перпендикулярно расположенных правильных роликов.

В каждой группе располагаются в два ряда, причем расстояние между рядами роликов принимается меньшим диаметра ролика. Вследствие этого арматура, проходя через станок многократно изгибается в двух направлениях и выпрямляется.

Для выправления весьма жесткой высокопрочной проволоки используется станок ЦНИИСа (станок Блинкова). На этом станке одновременно выпрямляются проволоки (как правило семь), предназначенные для изготовления одной пряди арматурного пучка. Основным узлом станка является правильный барабан, внутри которого находится камера с дырчатым вкладышем. По обе стороны от барабана размещаются трубки с дырчатыми торцами. Количество отверстий во вкладыше и торце трубок должно соответствовать количеству проволок в пряди. В исходном положении каретка с вкладышем и дырчатые трубки располагаются по оси барабана. В таком положении через них пропускаются пряди проволоки. Затем с помощью регулировочного винта каретка с вкладышем отводится к борту барабана. Дырчатые трубки занимают соответствующее положение. Включается механизм продольного перемещения проволок. Одновременно начинается вращение барабана со скоростью 1000об/мин. В результате из станка выходит выправленная высокопрочная проволока.

На современном рынке предлагают различные станки для резки и правки арматуры, например: станок ПРА-498 (для правки и резки арматуры d≤12мм); GT 4/14 (для d=4-14мм); ГД-162 (И 6122) для d=6-16мм.

Операции по выправке арматуры диаметром до 10мм включительно и высокопрочной проволоки выполняются на линиях по изготовлению и сборке арматурных изделий выполняются в арматурном цехе. В зависимости от арматуры (напрягаемая и ненапрягаемая) в цехе могут располагаться следующие линии:

по изготовлению пучков для армирования предварительно напряженных конструкций;

по заготовке изделий и сборке сеток из мелкосортной стали диаметром до 12мм;

по заготовке отдельных арматурных стержней и сборке арматурных каркасов из арматурной стали диаметром более 12мм.

При работе с арматурной сталью диаметром более 12 мм применяется безотходная технология, заключающаяся в том, что поступающие в цех арматурные стержни при помощи станка контактной сварки объединяются в непрерывную арматурную цепь, которая затем размечается и подвергается резке на стержни заданной длины. Такая технология позволяет свести к минимуму отходы арматурной стали. К цеху пристраивается крытое помещение, в котором размещаются вертушки с надетыми на них бухтами высокопрочной проволоки.

Размеры арматурного цеха в плане назначаются в зависимости от длины изготавливаемых железобетонных конструкций и количества линий в нем.

Формовочный цех.

Формовочный цех оборудуется в зависимости с планируемой номенклатурой выпускаемых сборных железобетонных конструкций. В первую очередь в цехе должны располагаться стационарные стенды для изготовления железобетонных конструкций как с напрягаемой, так и ненапрягаемой арматурой, преимущественно ямного типа. Могут быть предусмотрены и площадки для бетонирования малогабаритных конструкций, пропаривание которых может производиться под съемными колпаками. Необходимо предусмотреть места для сборки пространственных каркасов вне опалубочных форм и складирования снятых опалубочных щитов. В качестве грузоподъемного оборудования применяются преимущественно мостовые краны со-ответствующей грузоподъемности.

Площадь формовочных цехов определяется, исходя из принятой нормы съема готовой продукции с одного квадратного метра площади цеха. Для цехов, расположенных на производственных базах мостостроительных организаций, этот показатель, по опыту проектирования, имеет величину до 3м3/м2. Обычно пролет цехов принимается равным 18м.

Деревообрабатывающая линия в полном объеме создается на производственных базах для выполнения всего комплекса работ по обработке круглого леса, поступающего на базу. В сложившихся условиях поступления пиломатериала нужного сортамента мало, реально, отгружается только круглый лес. Чтобы удовлетворить потребность в пиленом лесе, необходимо произвести распиловку круглого леса, затем его складировать, обработать и изготовить нужные изделия. Таким образом, деревообрабатывающая линия должна состоять из склада круглого леса, пилорамы для распиловки круглого леса на пилолес, склада пиленого леса, столярно-плотничной мастерской с открытой площадкой для изготовления крупногабаритных деревянных конструкций и склада готовых изделий.

В столярно-плотничной мастерской выполняются следующие работы:

продольная и поперечная распиловка лесоматериала;

острожка;

выборка четвертей и пазов;

устройство шипов и отверстий.

 

В случае гарантийной поставки пиломатериала нужных размеров состав деревообрабатывающей линии может быть сокращен путем исключения из него склада круглого леса и пилорамы.

В механическом цехе производится изготовление различных метизов, закладных деталей, СВСУ различных видов, некоторые виды оборудования. В цехе устанавливаются следующие виды оборудования: станки токарные, фрезерные, строгальные; сварочное оборудование; кузнечное оборудование. К цеху примыкает открытая площадка, на которой изготавливаются крупногабаритные СВСУ и оборудование.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение производственно-технической базы строительства.

2. Перечислите материалы и изделия по степени переработки исходного сырья.

3. Какие системы материально-технического обеспечения являются составляющими.

4. Что такое подсобное производство.

5. Перечислите основные объекты подсобного производства.

 

Лекция 21. Организация обеспечения строительства ресурсами. Нормативные требования потребности производства однотипных строительных работ в материально-технических ресурсах при строительстве зданий и