Более простая и понятная схема питателей, ниже.
КАРЕТОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ
Подача кареточных питателей (т/ч), по формуле:
и 
можно принять зависящими от размера выходного отверстия бункера, предполагая его квадратным ( – равным 1.25 ширины выходного отверстия; - ширине выходного отверстия). Наименьшая допустимая сторона квадрата одпреляется по формуле:
- примем 2.5. 
- примем 0.9. 
- принимаем по гран. составу материала, загружаемого в бункер.
Углы внутреннего трения:
песок сухой - 34°; гравий насыпной – 30°-45°
песок влажный - 45°; гравий натуральный с песком – 25°-30°
песок мокрый - 15°-30°; гранит – 35°-40°
Тогда, например для щебня фракции 24-40, имеем: 
, 
, 
, 
, 
. Можно увеличить A до 480мм (в два раза), получим тогда 
.
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ
1 – лоток; 2 – амортизаторы; 3 – источник вибрации.
Подача (т/ч) вибрационных питателей:
Скорость движения материала по лотку:
Отечественные вибрационные питатели нормируются ОСТ 024.093.03-7 «Питатели вибрационные с электромагнитным приводом».
Пока что вибрационные рассчитывать не будем.
ПЛАСТИНЧАТЫЕ И ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ
1 – конвейер; 2 – привод; 3 – бункер; 4 – регулируемая заслонка выходного отверстия.
Некоторые данные об отечественных питателях (за 1989 год). На агрегатах питания ДС-117-2К, ДС-158, ДС-154, Д-645-2Г, ДС-50Б применены ленточные питатели двух типоразмеров, имеющих подачу 4-27 
и 10-67 , скорость движения ленты 0,06 м/с и 0,137-0,41 м/с, двигатели мощностью 1.1 и 1.5 кВт. На агрегатах питания ДС-120 и ДС50А.60.00.000 установлены ленточные питатели с подачей 13.3-100 , имеющие ширину ленты 650мм, скорость движения ленты 0.137-0.412 м/с, электродвигатель мощностью 2.2 кВт. На агрегате питания ДС-85 ленточный питатель с подачей 29-87 .
|
|
Пластинчатые питатели похожи на ленточные, только вместо резиновой ленты используются плотно подогнанные металлические пластины. Пример (1989 год) – пластинчатые питатели Виа-Нова (Дания) двух типоразмеров, с подачей 0-100 т/ч и 0-200 т/ч. Через каждые 2-3 млн. тонн материала требуется замена пластин. Мощность привода 1.5 кВт. Пластинчатые питатели «Нико» с подачей 15 т/ч, 30 т/ч, 50 т/ч и мощностью привода 0.75 кВт, 1.5 кВт, 2.2 кВт.
Отечественные пластинчатые питатели регламентируются ГОСТ 7424-71.
Подача ленточных\пластинчатых питателей определяется по формуле (т/ч):
При этом, подача питателей должна быть не меньше пропускной способности бункеров, определяемой по формуле (т/ч):
в формуле будем определять для квадратного отверстия.
Средняя скорость истечения насыпного груза, может определяться, например, по следующим источникам:
1. И.Н. ШУБИН, М.М. СВИРИДОВ, В.П. ТАРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И
ОБОРУДОВАНИЕ. Сыпучие материалы и их свойства. Изд-во ТГТУ.
2. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев В.С. Бункерные устройства. М.: Машинсторение, 1975.
Примем среднюю скорость истечения насыпного груза по следующей формуле:
Согласно [1] 
для хорошо сыпучих материалов 0.3-0.5, для плохо сыпучих 0.2-0.25.
Есть также данные, что для крупнозернистых и кусковых материалов равно 0.3-0.5.
Проектируем бункеры и питатели в Excel (смотри Excel файл).
При этом имеем в виду, что 
, где 
- высота столба сыпучего материала в бункере, 
- время. Тогда, разделяя переменные получим:
Интегрируя в пределах от 0 до 
( - высота бункера) по высоте столба материала и от 0 до 
( - время истечения всего столба материала из бункера), получим:
Интегрируя, получим:
Принимая боковой лист бункера, сделанным из металлического листа в форме трапеции, полученной из равностороннего треугольника и задаваясь длиной стороны квадратного выходного отверстия, можно определить примерный объем бункера 
. Зная , и плотность материала можно определить примерную пропускную способность бункера заданной высоты, при заданном выходном отверстии, в единицах измерения т/ч.
|
|
Объем бункера как усеченной пирамиды:
где 
– площадь квадратного отверстия истечения, 
– сторона квадрата.
- площадь квадратного входного отверстия.
Пропускная способность бункера будет равна:
где 
– плотность материала.
Все вышеприведенные расчеты забиты в файл Excel и подбор бункера и питателя производится по ним.
При этом необходимо иметь в виду, что при загрузке бункера сыпучим материалом происходит сводообразование:
Сводообразование
Для предотвращения сводообразования применяют вибрационные побудители, прикрепляемые на 1/3-1/4 высоты бункера:
1 – металлический лист; 2 – два слоя конвейерной ленты; 3 – микропористая резина; 4 – болты; 5 – козырек из тонколистовой стали; 6 – вибратор.
Работа вибрационного побудителя выглядит примерно следующим образом:
