Расчет припусков при обработке плоскости точением.

При изготовлении детали обрабатывается плоскость А, при этом выдерживается размер B=47±0,6 мм. Последовательность обработки следующая: черновое, получистовое и чистовое точение. При выполнении всех операций установочной базой является

Рискнок 7.1. Схема обработки.

 

При точении заготовка устанавливается в патроне. Заготовка- алюминиевая отливка с наибольшим размером 96 мм. Тип производства – серийное. Общий припуск на механическую обработку плоскости Z_общ = 2 мм. Допуск размера В заготовки δ₀= ± 0,6 мм.

 

 

Таблица 7.1 - расчетная карта для определения припусков и допусков при обработке плоскостей Ав размер В.

№ перехода	Последовательность обработки поверхности и способ установки заготовки	Квалитет точности	Шероховатость, мкм	Толщина дефект.слоя, мкм	Пространствен. отклонение, мкм	Погрешность установки, мкм	Мин. припуски Zmin, мкм	Допуски, мкм	Номинальн. припуск Zном, мкм	Номинальн. промежуточ. размеры, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Заготовка - отливка	2	200	100	67,2	-	-	1200	679,2	47,41
01	Черновое точение с установкой впатроне	14	240	240	4,032	0	367,2	620	677,2	46,73
02	Получистовое точение с установкой в патроне	12	100	0	0,2	0	484,03	250	586,53	46,15
03	Чистовое точение с установкой впатроне	10	20	0	0	0	100,2	100	150,2	46

7.1.1.Назначаем достигаемый квалитет точности для каждого из рассматриваемых переходов.

Для заготовки назначаем 2 класс точности, что соответствует серийному типу производства. [2, стр. 150, табл. 3]

Для чернового точения назначаем 14 квалитет точности. Для получистового – 12. Для чистового точения – 10 [3, стр. 25, табл. 2.13]

7.1.2. Высота микронеровностей и глубина дефектного слоя: для заготовки находим сумму R_z + T = 200 + 100 = 300 мкм. [2, стр. 182, табл. 7]

Назначаем высоту микронеровностей: при черновом точении R_z = 240 мкм, при получистовом R_z =100 мкм, при чистовом R_z =20 мкм [2, стр. 193, табл. 23]

7.1.3.Назначаем глубину дефектного слоя при черновом точении T = 240 мкм.Для получистового и чистового точения Т=0, т.к. деталь изготавливается из алюминиевого сплава.[3, стр. 25, табл. 2.13]

7.1.4.Суммарные значения пространственных отклонений:

Согласно таблице выбираем пространственные отклонения при базировании в патроне [4, стр. 20]:

[3, стр. 32, табл. 2.26]

Для чернового точения:

Для получистового точения:

Для чистового точения:

 

7.1.5.Погрешность установки при точении [2, стр. 39, табл. 2.34]:

 т.к. для всех переходов установка одинаковая

7.1.6.Минимальные промежуточные припуски: [4, стр. 30]

 

7.1.6.Назначаем допуски на размер заготовки и допуски окончательных размеров:

Допуски берутся по системе вала, т.к. размер охватываемый.

Допуск на размер заготовки [5, стр. 441, табл. 2]:

Допуски на окончательные размеры [2, стр. 255, табл. 53]:

δ ₁ = 620 мкм;

δ ₂ =205 мкм;

δ ₃ =100 мкм;

 

7.1.7.Номинальные промежуточные припуски:

 

7.1.8.Номинальные промежуточные размеры:

A ₃ = 46+0,1502 =46,15мм;

A ₂ = 46,15 + 0,586 = 46,73мм;

A ₁ = 46,73 + 0,677 = 47,407мм;

 

7.1.9. Схема полей допусков: