Выплавка стали в электродуговой печи с основной футеровкой.

В качестве огнеупорных материалов используют магнезиальный огнеупор (магнезитовый кирпич, либо магнезитовый порошок Mg Co3). При выплавке стали могут быть использованы 2 футеровки,

· Окислительная плавка. Выплавка стали на свежей углеродистой шихте.

· Метод переплава. Плавка с использованием шихты со значительным количеством легированных отходов. Уменьшение времени плавки, увеличение стойкости футеровки, увеличивается производительность и технологический выход горна и снижение себестоимости стали на 5-15% в зависимости от легированных отходов.

Типовая технология окислительной плавки заключается в загрузке шихты, периода плавления окислительного периода, восстановительного периода, процесса раскисления и выпуска расплава из печи.

Во время окислительного периода окисляется углерод, фосфор, другие элементы, затем осуществляется период кипения в результате чего снижается содержание газов в расплаве, неметаллических включения и в конце периода скачивается окислительный шлак.

Восстановительный период сводится к науглероживанию расплава, удалению серы, к дальнейшему раскислению и доводке состава расплава.

В процессе окислительной плавки практически полностью окисляется Si, Mn, Cr и др., что приводит к потере дорогостоящих компонентов.

От этих недостатков свободен метод переплавки, который предполагает использование легированных отходов. Отличительная особенность метода переплава заключается в отсутствии окислительного периода. Сразу после полного расплавления и нагрева расплава приступают к восстановительному периоду.

Во время периода плавления в печь вводят флюсы (прокаленный известняк, или свежеобожженую известь).

Восстановительный период происходит без осложнений, поскольку в шлаке низкое содержание оксида железа, при этом длительность восстановительного периода короче, чем у окислительной плавки.

Методы интенсификации электродуговой плавки

    Предварительный нагрев металлической шихты с помощью газообразного топлива. Нагрев металлической шихты осуществляется в специальных устройствах, в которые устанавливают корзины с шихтой, внизу устройства расположены горелки, которые и нагревают шихту (до 450-650 ⁰С).

Второй способ интенсификации – это использование газокислородных горелок для нагрева шихты непосредственно в печи.

Третий способ – кратковременная продувка ванны расплава кислородом, который вводится с помощью металлических трубок. При продувке ванны кислородом снижается содержание примесей и улучшается процесс шлакообразования.

Четвертый способ – использование печных трансформаторов повышенной мощности.

Выплавка сталей в индукционных тигельных печах

    ИСТ 0,06/0,16/0,25/0,4/1,0/2,5/6 основные марки печей, используемых при плавке.

    Для повышения производительности индукционных тигельных печей и повышения качества получаемого расплава может быть использовано совмещение индукционного с плазменным нагревом и такие плавильные агрегаты получили наименование индукционных плазменных печей.

    Применение комбинированного нагрева позволяет проводить эффективное рафинирование сплава от примесей, дегазацию и улучшение усвоения дорогостоящих легирующих компонентов. В условиях совмещенного нагрева снижается угар дорогостоящих легирующих компонентов, по качеству и свойствам металл приближается к металлу, полученному в вакуумных печах, кроме того такой нагрев увеличивает производительность агрегата в 2-3 раза, возможность эффективного перемешивания расплава для быстрого усреднения по химическому составу и по температуре. Исключается локальный перегрев расплава.