Конструкция и принцип работы мокрого пылеуловителя

Конструктивные особенности:

1. Корпус (установлен на трубу вагранки)

2. Обтекатель (расположен на специальных подвесах)

3. Водяные форсунки (расположены в зазорах корпуса и обтекателя)

4. Направляющие лопатки обтекателя

5. Сливная труба обтекателя

6. Сливная труба пылеосадителя

Принцип работы:

Отходящие газы и пыль из трубы вагранки попадают в зазор между корпусом пылеосадителя и обтекателя, расстояние от среза трубы вагранки до выступающей части обтекателя рассчитывается таким образом, чтобы скорость потока газопылевой массы не превышало 2.5 м/с. Крупные частицы пыли продуктов сгорания, ударяясь об поверхности обтекателя падают вниз располагающиеся в нижней части обтекателя направляющие лопатки способствуют изменению направления движения и скорости движения газопылевой массы, что обеспечивает выпадение частиц пыли и продуктов сгорания.

Обтекатель изнутри охлаждается водой через водяные форсунки, избыток воды стекает вниз по трубе обтекателя, форсунки, расположенные в зазоре между корпусом пылеуловителя и обтекателя (в 2 или 3 ряда в шахматном порядке, что обеспечивает наличие во всем объеме мелкодисперсной распыленной воды). Газы, пыль, продукты сгорания, попадая в пространство между корпусом и обтекателем взаимодействуют с распыленной водой, при этом мелкая пыль коагулирует и выпадает на наклонную поверхность обтекателя. Газы, контактируя с распыленной водой, частично растворяются в ней с образованием слабых растворов кислот.

Параметры фильтра:

· Расход воды от 8 до 10 м³/ч.

· Давление воды перед форсунками 0.2 – 0.25 Мпа.

· Гидравлическое сопротивление, которое обеспечивает работу 100 – 200 мм водного столба.

Степень очистки достигает 90 - 95%.

Поскольку образуются слабые растворы кислот, элементы конструкции необходимо изготавливать из кислотостойких сталей.

Цели применения вторичного дутья:

· Стабильность процесса на базе стабилизации дутьевого режима

· Повышение температуры чугуна на выпуске на 30 - 50 ⁰С без увеличения расхода кокса либо снижение расхода кокса (10 - 20%) без повышения температуры чугуна на выпуске

· Повышение производительности вагранки

· Снижение выброса СО в атмосферу в 2 раза

Заметки по курсачу:

Внимательно смотрим на соотношение распределения дутья на ряды фурм в курсаче.

В зависимости от производительности вагранки обозначено количество фурм в ряду (3-х тонной вагранки 4 фурмы в ряду, 5-ти тонной вагранки 6 фурм в ряду, для 10-ти тонной 8 фурм в ряду).

Внимательно смотрим внутренний диаметр вагранки (зависит от производительности).

1 ряд отстоит от другого на 700 - 900 мм (выбираем любой).

Основное количество теплоты выделяется за счет окисления углерода и серы и дожигания угарного газа (85 – 90%)

Суммарный тепловой баланс горения углерода позволяет увеличить температуру или уменьшить расход кокса

 

 

Агрегаты для выплавки сталей

Электродуговые печи

Индукционные тигельные печи (компактная производственная площадь)

Печи сопротивления

Плазменные печи

Печи вакуумные

При использовании плавильных агрегатов с кислой футеровкой обеспечиваются более высокие технико-экономические показатели, а именно сокращается общая продолжительность плавки на 20 – 25%. Обеспечивается повышение стойкости футеровки. Снижение расхода электроэнергии на плавку на 10 – 15%. Но использование основного процесса плавки позволяет нам эффективно рафинировать расплав от примесей за счет наведения жидкоподвижных шлаков.

Реферат делаем на 12-15 страниц

 

Лекция 6. Электродуговые и индукционные печи

Емкость печи т.	Индекс печи	Диаметр электрода мм.	Производительность печи т/ч.
3	ДСП-3(дуговая сталеплавильная печь емкостью 3т.)	200	1,6
6	ДСП-6	300	2,7
12	ДСП-12	350	4,2
25	ДСП-25	400	6,6
50	ДСП-50	500	11,4

Бывают характеристики по расходу электроэнергии, в основном печи расходуют: 680 кВт/ч до 750 кВт/ч.