В2. Контрольно-измерительные инструменты

КИИ – служат для определения точности изготовления деталей, степени их

износа и деформации. Точность замера зависит: 1) от шероховатости инструмента,

2)от класса точности инструмента и его исправности, 3) от частоты обработки и

загрязнён детали. 4)от квалификации слесаря 5) от температуры в деталях (18-20)

 Виды инстр 1)масштабная линейка (5-1мм) 2) Штангинструмент (0.1-0.02мм)

Штангенциркули ШЦ-1 (колубус) ШЦ-2 ШЦ-3 Штангенглубиномер Штангенрейсмас

(вертик размеры) 3) Микроскоп. инстр до 0.01мм Микрометр(наруж размеры)

Нутрометр Глубинометр Резбовой (точность профиля резьбы) Измерительные

головки Индикаторы (0.01мм) для определения биения размера. Угломер (1градус-2минуты)

Контролирующие инструменты 1лекальная линейка-для контроля прямолинейности

2угольники 3уровни гидровл. 4шаблоны радиусные(проверки наруж и внут радиусов)

 шаблоны резбовые(контроль типа и шага резьбы) Обозначение метрич-М, дюймовая

 (без обозначений) трубная 9G (9-число зубьев на один дюйм) 5Щупы пластинчат

для плоских зазоров от 0.05 до 1мм 6Калибры (резьбовые калибр вал, калибр скобы)

Б3. Дефекты подшипников качения

Преждевремен выход из строя подшип качения говорит о:

1)плохом качестве подшипника

2)перегрузка

3)некачествен техобсл смазки,регулировки

Перед дефектовкой подшип необходимо:

1)аккуратный демонтаж (съёмники промыть,высушить)

Дефекты и причина: ВИДЫ: 1)выработка беговой дорожки наруж или внут кольца.

ПРИЧИНА большой натяг на вал или корпус (перегрузка)

2) Повредление посадочного места вала –

причина малый натяг на вал (перегрузка)

3) Абразивный износ

Причина износ уплотнений, грязная смазка, износ сальника

4) износ тел качения, шум в подшипниках

Допустимый зазор м-ду телом качения и обоймы. Подшипники D100-300мм,

 В шариковых 0.2мм в роликовых 0.25мм

5) Поломка сепоратора

причина перегрузка, попадание инородного тела, грубый монтаж

Изменение цвета

Причина перегрев, отсутствие смазки 

В4. Назначение, дефекты и ремонт цепных передач

ЦП- передача с зацеплением пары звездочек и гибкой связи шарнирной цепи.

Достоинства: мощность, надёжность Недост: шумная, затруднён. подвод смазки

цепи,требуют натяжных устройств.

Виды цепей: роликовые(15м\с) втулочные(1м\с) зубчатые(25м\с)

Материал цепей: цементируемые стали,твердость пластин HRC40-60, твердость 50-65.

Дефекты и ремонт

1 растяжение цепи (замена,натяжные устр-ва)

2 износ роликов и втулок до 10% от первичн диаметра (ремонт, замена)

3 разрыв цепи (замена или соедин)

5 дефект звезд

6 дефект монтажа(монтаж,демонтаж)

7 отсут смазки

В5. Механическое оборудование аглоцеха

Аглоцех служит для проищводства агломирата – шихты доменного произ-ва, путём обжига

руды и др компонентов и удаления вредной серы.

Устр-во

1) бункерное отделение

2) питатели

3) питательный конвейер

4) смеситель сухой барабанный

5) окомкователь

6) питатели барабанные

7) зажигат горн

8) позиция агломашина

8а) спекательная тележка

9) одновалковая зубчат дробилка

10,13) наклонный грохот

11) питатель

12) охладитель

14) ж\д вагоны

15) воздуходувная сеть

16) газоочистка

17) возвуходувная машина

18) труба

Билет 12

В1. ТБ на сверлильном станке.

Опасные и вредные факторы

элект ток

движение инструмента

незакреплён деталь

стружка

СИЗ (очки)

ТБ перед началом работы

допуск к работе

бирочная система

визуал осмотр станка

выбрать сверло, закрепить на шпинделе

Для стали 116-118 град, - угол заточки.

Проверка на холостом ходу:

закрепить деталь

ТБ во время работы:

следить за биением сверла

при глубоком сверлении подавать смазку

при сквозном сверлении изменить подачу в конце

Запрещается

работать в перчатках с перебинт пальцами

охлаждать сверло мокрым обтирочным материалом

останавливать патрон руками

допускать длинную стружку

ТБ по окончании работы

выключить станок, убрать деталь, вынуть сверло клином,бирочная система, убрать место.