Изготовление резиновых изделий .

Процесс изготовления резиновых смесей состоит из нескольких стадий: 1) приготовление сырой резиновой смеси из ингредиентов; 2) изготовление или формирование заготовок или изделий из сырой резиновой смеси; 3) вулканизация изделий; 4) отделка изделий.

Приготовление резиновых смесей включает операции, связанные с подготовкой сырьевых материалов (развеска, дозировка сырья, прорезинивание тканей, пластикация каучука под действием тепла и др.) и их смешение.

Смешение составляющих резиновой смеси осуществляют в резиносмесителях, червячных прессах (рис. 6.31).

Рис. 6.31. Схема приготовления смеси на вальцах:

1 – передний волок; 2 – задний волок; 3 – резиновая смесь.

Резиновая смесь подается в вальцы между двумя валками, укрепленными в станине. Поскольку передний валок вращается медленнее заднего валка, окружные скорости вращения валков различны. При прохождении резиновой смеси через зазор между валками в ней возникают деформации сдвига, что приводит к равномерному смешению ингредиентов.

Для изготовления заготовок, деталей, трубок, прорезиненных тканей применяются червячные прессы, шприц-машины, каландры.

Рис. 6.32 Схема работы каландров:

1,2 – каландры; 3 – транспортеры.

  Схема работы каландров показана на рис. 6.32. Изделия сложного профиля собирают из предварительно заготовленных частей и деталей (прорезиненные ткани, металлические каркасы и т.п.), соединяя их между собой склеиванием или прессовкой. Отдельные изделия получают из латексов, например, пористые резины (вспенивание латексов), а тонкослойные изделия (перчатки и др.) получают методом окунания формочек в латекс, с последующей его коагуляцией, сушкой и вулканизацией получаемых изделий.

Вулканизация является заключительной стадией изготовления резиновых изделий, основное значение которой состоит в закреплении полученной формы изделием и придании изделию свойств резины.

Количество вулканизатора, вводимого в резиновую смесь, оказывает сильное влияние на свойства резин. Большое число резиновых, резинотканевых и других изделий подвергают вулканизации при температуре 125-180°С в аппаратах, работающих под давлением в атмосфере насыщенного пара, горячего воздуха и др.

Продолжительность вулканизации изделий зависит от температуры, давления, габаритов изделия, состава резиновой смеси, греющей среды, аппаратуры, применяемой при вулканизации. Должен поддерживаться оптимальный режим вулканизации, так как от этого в значительной степени зависят прочностные свойства резины.

Вулканизацию резиновых изделий проводят в аппаратах различного типа, устройство которых зависит от сложности изготовляемых изделий и типа их конструкции. Наибольшее применение находят вулканизационные прессы, автоклавы, камеры, аппараты барабанного типа и другие.

Изделия, полученные после вулканизации, полностью теряют свои пластические свойства, но приобретают эластичность, повышенные прочностные свойства, износоустойчивость и др.

После вулканизации все резиновые изделия подвергаются отделке. При этом устраняются заусенцы, производится зачистка, обточка, шлифовка изделий, а в ряде случаев и их окраска с целью предохранения от старения или для улучшения внешнего вида.