Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Регулировка оборудования с использованием оснастки и инструмента
Инструменты используемые в наладке оборудования и узлов очень обширное начиная от гаечных ключей заканчивая домкратом. Гаечные ключи- один из самых основых инструментов в наладке и ремонте любого оборудования. Домкрат- служит для поднятия механизма или узла что помогает в его правильным закреплении а в дальнейшем работы машины. Торцевой ключ шестигранный- все в больших оборудованиях отечественной и зарубежной промышленности шестигранный ключ является одним из основных регулировочных инструментов. Разводные ключи- универсальны по размерам, настраивается под размер гайки. Слесарные молотки- ударный инструмент. Так же для правильной наладки оборудования необходимы контрольно измерительные инструменты. Ведение документации при выполнении работ по смазке и наладке оборудования Для надлежащего учета работы оборудования, хранения необходимо технической документации, подготовки материалов и запасных частей, необходимых для осуществления ремонта, на каждую физическую единицу машин отделом главного механика заводится специальное дело машины, включающее следующее: - паспорт, выданный заводом изготовителем -чертежи общего вида, принципиальные, электрические и кинематические схемы, чертежи основных узлов и изнашивающихся деталей (по возможности); - технические описания и эксплуатационные инструкции; -перечень запасных частей; -акт приемки оборудования в эксплуатацию; - инструкция по техническому обслуживанию; -график профилактических осмотров; -журнал технического состояния; -ремонтный формуляр; - технические условия на средний и капитальный ремонты. В ремонтном формуляре должны быть помещены сведения о количестве отработанный часов, о допустимых и фактических зазорах и натягах для сопряжений. В технических условиях на ремонт содержатся требования, предъявляемые к материалам основных деталей, нормы зазоров и натягов, сведения о дефектации и ремонту составных частей оборудования, основные требования которым должны соответствовать дозатора при контрольных испытаниях. В журнал технического состояния записываются все неисправности, возникающие в процессе эксплуатации, и принятие меры для их устранения. Грамотное и аккуратное ведение технической документации позволяет более рационально использовать дозаторы, повысить надежность их работы, своевременно и качественно провести дефектацию и подготовить ремонтные ведомости для выполнения очередного планового ремонта.
Таблица 3.4.1 – Карта смазки
РЕМОНТ МАШИНЫ Расчет графика ППР Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом характере. Плановый – потому, что это система, все мероприятия, соответствующие по графику в заранее установленные сроки. Предупредительной она называется потому, что кроме ремонтных работ включает и профилактические мероприятия, предупреждающие поломки, аварии. Каждый плановый ремонт выполняется в объеме, восполняющем те потери в состоянии электрического оборудования, которые являются результатом его эксплуатации в течении периода, принадлежащего его ремонту до следующего ремонта. При составлении графика ППР, составляющий должен учитывать: · целесообразность ремонта оборудования в том или ином месяце года с учетом периодичности; · количество текущих и капитальных ремонтов; · вывод в ремонт основного оборудования механической части. Для текущего ремонта электрооборудования цеха, установки необходимо разработать план-график ППР. Межремонтный цикл, Тр.ц = 9000 ч. Время между средними ремонтами, Тс = 3500 ч. Время между малыми ремонтами, Тм = 970 ч. Время между осмотрами, То = 460 ч. 1. Определяем длительность ремонтного цикла в годах.
где Тгод – количество рабочих дней в 2021 году, Тгод = 247 дней;
Тц – продолжительность ремонтного цикла в сутках; Тц = = = 375 суток Определяем длительность ремонтного цикла в годах по формуле 3.1 Тцгод = = =1,5 год Принимаю ремонтный цикл в 2 года. 2. Определяем количество средних ремонтов
где tc – время между средними ремонтами в сутках;
tc = = = 125 суток Определяем число средних ремонтов за 2 года по формуле 3.1.3 Кс = − 1 = − 1 =2= 2 средних ремонта за 2 года В 2021 году проводим 1 средний ремонт. 3. Определяем количество малых ремонтов
где tм – время между малыми ремонтами в сутках;
tм = = = 40 суток Определяем число малых ремонтов за 2 года по формуле 3.1.5 Км = − Кс – 1 = − 2 – 1 =6,5= 7 малых ремонтов за 2 года В 2021 году проводим 4 малых ремонта. 4. Определяем количество осмотров
где tо – время между осмотрами в сутках;
tо = = = 19 суток Определяем количество осмотров за 2 года Ко = − Кс – Км – 1 ∙ 2 = − 2 – 7 – 1 ∙ 2 = 20 осмотров за 2 года. В 2021 году проводим 10 осмотров. 5. Определяем межремонтный период для средних ремонтов
ТМРС = = = 2250 ч 6. Определяем межремонтный период для малых ремонтов
ТМРМ = = = 900 ч 7. Определяем межосмотровый период
ТМО = = = 300 ч 8. Определяем трудоёмкость среднего ремонта
где Rр – коэффициент сложности ремонта оборудования; принимаем из «Системы планово-предупредительных ремонтов предприятий» для филетировочной машины BAADER-200, Rр = 12; τед.с – коэффициент трудоёмкости среднего ремонта, τед.с = 13; τс.рем = Rр ∙ τед.с = 12 ∙ 13 = 156 н/ч для трех средних ремонтов 9. Определяем трудоёмкость малого ремонта τм.рем = Rр ∙ τед.м где τед.м – коэффициент трудоёмкости малого ремонта, τед.м = 7; τм.рем = R р ∙ τед.м = 12 ∙ 7 = 84 н/ч для семи малых ремонтов 10. Определяем трудоёмкость осмотра
где τед.о – коэффициент трудоёмкости осмотра; τед.о = 0,5; τо = Rр ∙ τед.о = 12 ∙ 0,5 = 6 н/ч для 30 осмотров.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 272; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.89.24 (0.019 с.) |