Расчет технико-экономических показателей

 

Рассчитаем основные показатели, характеризующие проект, и сопоставим их с соответствующими показателями цеха-аналога.

Фондоемкость вычисляем по формуле

 

Ф_емк = (К_а +НОС_а) /В_а, (6.22)

 

где К_а - капиталовложения в основные средства по цеху-аналогу, руб.;

НОС_а - нормируемые оборотные средства по цеху-аналогу, (приняты в раз - мере 10% от полной себестоимости годового выпуска по цеху-аналогу), руб.;

В_а - выпуск продукции по аналогу, л.

В результате получаем

 

Ф_емк= (5 175 000 - 150 000 + 1 172 280) /44 383,775 = 139,63 руб. /л.

 

Цену на продукцию цеха рассчитываем по формуле

 

Ц_р = С_а + Е_н·Ф_{емк. (}6.23)

 

где С_а - себестоимость продукции в цехе-аналоге, руб. /л.; Е_н - нормативный коэффициент эффективности, Е_н=0,15; В результате получаем

 

Ц_р = 198,092 + 0,15·139,63 = 219,036 руб.

 

Валовую прибыль по аналогу и проекту, руб., определяем по формуле

 

П_в = (Ц - С) ·В, (6.24)

 

где С - себестоимость единицы продукции по аналогу или проекту, руб. /л; В - выпуск продукции по аналогу или проекту, л/год. Валовая прибыль равна

 

П_в^ан = (219,036 - 198,092) ·44 383,775 = 929 573,784 руб.,

П_в^пр = (219,036 - 196,646) ·44 383,775 = 993 752,722 руб.

 

Рентабельность производства по аналогу и проекту, %, определяем по формуле

 

Р_п = 100·П_в/ (К + НОС), (6.25)

 

где К - капиталовложения в основные средства по аналогу или проекту, руб;

НОС - нормируемые оборотные средства по аналогу или проекту, (приняты в размере 10% от полной себестоимости годового выпуска по цеху - аналогу или проекту), руб.

В результате получаем

 

Р_п^ан = 100·929 573,784/ (5 175 000 - 150 000 + 1 172 280) = 15 %,

Р_п^ан = 100·993 752,722/ (5 175 000 + 1 172 280) = 15,66 %.

 

Затраты, приходящиеся на один рубль товарной продукции по аналогу и проекту, руб. /руб., рассчитываем по формуле

 

З_тп = С_ед/Ц, (6.26)

 

где С_{ед -} себестоимость единицы продукции, руб.

В результате получаем

 

З_ТП^ан = 198,092/219,036 = 0,90 руб. /руб.,

З_ТП^пр = 196,646/219,036 = 0,89 руб. /руб.

 

Фондоотдачу, руб. /руб., определяем по формуле

 

Ф_о = В·Ц/К, (6.27)

 

Фондоотдача равна

 

Ф_о^ан = 44 383,775·219,036/ (5 175 000 - 150 000) = 1,95 руб. /руб.,

Ф_о^пр = 44 383,775·219,036/5 175 000 = 1,88 руб. /руб.

 

Производительность труда на одного работающего в цехе, л/чел., вычисляем по формуле

 

П_ппп = В/Ч_ппп, (6.28)

 

где Ч_ппп - численность промышленно-производственного персонала цеха аналога или проекта, чел.

В результате получаем

 

П_ппп^ан = П_ппп^пр = 44 383,775/25 = 1 775,35 л. /чел.

 

Результаты расчетов представим в таблице 6.17.

 

Таблица 6.17 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	Ед. изм.	Аналог	Проект	Отклонение
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении	л.	44 383,77	44 383,77	-
Капиталовложения в основные средства	руб.	5 025 000,00	5 175 000	150 000,00
Фондоотдача	руб. /руб.	1,95	1,88	- 0,07
Численность ППП	чел.	25,00	25	-
Производительность труда ППП	л. /чел	1 775,35	1 775,35	-
Себестоимость годового выпуска	руб.	11 722 807,00	11 637 202	- 85 605,000
Затраты на один рубль товарной продукции	руб. /руб.	0,90	0,89	- 0,006
Прибыль валовая	руб.	929 573,78	993 752,72	+ 64 178,94
Прибыль чистая	руб.	743 659,10	795 002,17	+ 51 343,15
Рентабельность производства	%	15,00	15,66	+ 0,660
ЧДД	руб.	249 589,63	-	-
ИДД	-	2,66	-	-
Срок окупаемости	лет	1,75	-	-

 

Анализируя изменение основных технико-экономических показателей работы цеха после внедрения проекта, можно сделать следующие выводы.

Годовой выпуск не изменится. По проекту потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 150 000 руб. Численность промышленно-производственного персонала не изменится и составит 25 человек. Производительность труда 1 775,35 л/чел. Себестоимость годового выпуска снизится на 85 605 руб. за счет изменения расхода электроэнергии. Затраты на 1 руб. товарной продукции уменьшится на 0,006 руб. /руб. Валовая прибыль по проекту увеличится на 64 178,94 руб. за счет уменьшения цеховой себестоимости. Рентабельность увеличится на 0,66 %. ЧДД за расчетный период положительный и составит 249 589,63 руб. ИДД больше единицы. Срок окупаемости составляет 1,75 года. Следовательно, можно сделать вывод, что внедрение АСР температуры ТХГ в кубе-испарителе экономически целесообразно.

Заключение

 

В дипломном проекте рассмотрена автоматизация процесса дистилляции тетрахлорида германия.

В разделе "Технология" рассмотрена технология производства полупроводникового германия, основное технологическое оборудование для процесса дистилляции.

В разделе "Автоматизация" процесс дистилляции тетрахлорида германия был рассмотрен как объект управления. Была выбрана структура АСУ ТП дистилляции, выбраны контролируемые и регулируемые параметры, приборы и средства автоматизации. Были выбраны микропроцессорный контроллер Simatic S7-300 и ЭВМ. Разработана мнемосхема процесса дистилляции тетрахлорида германия в SCADA-системе GENESIS-32. Были разработаны следующие схемы: схема функциональная автоматизации, схема электрическая принципиальная АСР температуры в кубе-испарителе, общий вид щита контроллера, монтажно-коммутационная схема щита контроллера, схема внешних электрических и трубных проводок.

В специальной части проекта разработана АСР температуры в кубе-испарителе. Найдены параметры объекта. В результате расчетов выбран ПИД-регулятор непрерывного действия. Выполнена оптимизация ПИД-регулятора и найдены оптимальные параметры ПИД-регулятора. Также система исследована на робастность и устойчивость по критерию Найквиста. Анализ полученных результатов показал, что АСР температуры в кубе-испарителе устойчива и обладает запасом устойчивости по амплитуде С = 0,42 и по фазе ∆φ ≈ 30є, а также является робастной.

В разделе "Электроснабжение" выполнено описание общей системы электроснабжения предприятия в целом и проектируемого участка, выбрана принципиальная однолинейная схема электроснабжения проектируемого участка, произведен расчет электрического освещения участка и общей осветительной нагрузки. А также расчет электрической нагрузки и расчет мощности, расчет сечений и выбор кабелей напряжением 0,4 кВ и 6 кВ, трансформаторов цеховой ТП и устройств компенсации реактивной мощности и расчет годовой стоимости электроэнергии. Рассмотрены основные меры безопасности при эксплуатации электроустановок.

В разделе "Безопасность жизнедеятельности" выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого участка. Рассмотрены технические и организационные мероприятия по охране труда, а также мероприятия по производственной санитарии, по пожарной и взрывной безопасности, организация воздухообмена и устройства вентиляции. Выполнен расчет естественного освещения, рассмотрено искусственное освещение.

В "Экономической части" дипломного проекта выполнено технико-экономическое обоснование внедрения АСР температуры в кубе-испарителе. Выполнен расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений, численности основных и вспомогательных рабочих, годового фонда заработной платы, себестоимости продукции, основных технико-экономических показателей. Анализируя изменение основных технико-экономических показателей работы цеха после внедрения проекта, можно сделать следующие выводы. Годовой выпуск не изменится. По проекту потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 150 000 руб. Численность промышленно-производственного персонала не изменится и составит 25 человек. Производительность труда составит 1 775,35 л/чел. Чистая прибыль по проекту увеличится на 51 343,15 руб. Рентабельность увеличится на 0,66 %. ЧДД за расчетный период положительный и составит 249 589,63 руб. ИДД равен 2,66. Срок окупаемости составляет 1,75 года. Следовательно, можно сделать вывод, что внедрение АСР температуры в кубе-испарителе целесообразно и экономически обосновано.