Тема урока: «точность механической обработки».

ПЛАН УРОКА:

1. Общие понятия.

2. Основные факторы, влияющие на точность обработки заготовок.

3. Погрешности, вызванные неточностью изготовления и износом металлообрабатывающего оборудования.

ЗАДАНИЕ НА ДОМ: [4. с. 98 - 104]

УРОК № 1.   ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ.

Общие понятия.

Точностью обработки называют степень соответствия детали после её обработки прототипу, заданному чертежом. Термин «погрешность» используют для количественной оценки точности, так как погрешность - разность между приближенным значением некоторой величины и её точным значением.

Любая деталь обладает реальными поверхностями. Реальная поверх­ность - поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая её от окру­жающей среды. Чертеж детали представляет собой номинальную поверх­ность детали с нанесенными на них допусками. Номинальной поверхностью называют идеальную поверхность, номинальная форма которой задана чер­тежом или другой технической документацией.

Допуском Т является разность между наибольшим и наименьшим пре­дельными размерами или разность между верхним и нижним отклонением.

Класс, степень и квалитет (точности) являются терминами синонимами. Использование термина «квалитет» вместо «класс» позволило сразу разъяс­нить о какой системе допусков и посадок идет речь.

Квалитет - совокупность допусков, рассматриваемых как соответст­вующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. Стан­дартом предусмотрено 19 квалитетов (0,1; 0; 1; 2; 3... 17).

Допуск по квалитету обозначается IT (International Tolerace - междуна­родный допуск). Просто допуск без отнесения к системе обозначается бук­вой Т. Номер квалитета, например, IT5, означает допуск по 5-му квалитету.

Значение допусков получается умножением единицы допуска i на опреде­ленное, постоянное для данного квалитета число К, т. е. IT = К ∙ i.

Например, для 5-го квалитета значение допуска будет 7i, для 6-го квалитета - 10i, для 7-го квалитета 16i, но для квалитетов 0,1; 0; 1 допуски определяются по специальным формулам. Для одного интервала размеров используют одинаковые допуски на валы и отверстия.

Обычно поле допуска располагается «в тело», т. е. для вала от номинала в минус, а для отверстия в плюс.

Целесообразно предусматривать размеры не с двухсторонними (Ø ), а с односторонними отклонениями (Ø ). Предпочтительнее применять систему отверстия, а не систему вала, так как с технологической точки зре­ния изготовление отверстия часто значительно сложнее, чем вала.

В понятие точность входят:

· точность размеров (отклонение размеров от номинальных);

· точность формы (овальность, конусность, прямолинейность);

· точность взаимного расположения поверхностей (параллельность, перпендикулярность, концентричность);

· качество поверхностного слоя.

Самые жесткие требования обычно предъявляются точности взаимного Расположения поверхностей и формы, а более низкие - к точности размера.

В зависимости от соотношения между допуском на отклонение размера формы установлены уровни относительной геометрической точности (в случае, когда допуск формы составляет 60 % от допуска размера - нор­мальная, 40 %  - повышенная, 25 % - высокая точность).

Точность можно оценивать как достижимую и экономически достижимую.

Достижимая точност ь - точность, которая может быть достигнута
при обработке в особых, наиболее благоприятных условиях, не считаясь с себестоимостью обработки (может использоваться в единичном производстве).

Экономическая точность - точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях. В справочной литературе приводят нормы экономической точности и в дальнейшем только она и будет нами рассматриваться.

На погрешность измеряемого размера оказывает влияние значение параметра шероховатости поверхности детали. Если поверхность детали после обработки имеет большее значение параметра шероховатости, чем допуск, то возникает неопределенность измеряемых значений. Измерение размера детали происходит по вершинам гребешков микронеровностей (Рис. 1).

 

Рисунок 1 - Измерение диаметра шероховатостей поверхности:

D₁ - по вершине гребешков; D₂ – по впадине гребешков

Соотношение показателей точности и значения параметра шероховатости приведены в табл.1.

Таблица 1

 

При оценке допуска формы изделия Т_ф следует учитывать, что он должен составлять менее 25 % от допуска на размер, и величина параметра шероховатости устанавливается в зависимости от уровня точности обработки (Rа ≤ (0,005 … 0,15) Т_ф).

 

 

Рисунок 2 -  Виды отклонения формы цилиндрических поверхностей

Отклонение формы характеризуется отклонением от прямолинейности, круглости, цилиндричности и отклонением от продольного сечения (рис. 2). Термины с «не» употреблять не следует, т. е. «некруглость» и т. д., следует использовать термин «отклонение» (см. табл. 2).

допуска).

Условные обозначения вида отклонения формы даны в табл. 3.

Таблица 2

 

Согласно ГОСТ на чертежах требования к точности формы указывают вместе с условным знаком, относящимся к допуску (вместе с числовым значением допуска).

Условные обозначения вида отклонения формы даны в табл. 3.

Таблица 3

 

 

2. Основные факторы, влияющие на точность обработки заготовок.