А. Наземное оборудование скважин

    Оборудование устья нефтяных и газовых скважин: фонтанных, компрессорных, (фонтанно-компрессорных) насосных, газлифтных.

    Фонтанная арматура (ФА). Назначение ФА. Устройство ФА и способы установки на устье скважины. Запорные устройства ФА. Манифольды фонтанных арматур.

    Устьевая арматура компрессорных скважин. Наземное оборудование газлифтных скважин. Наземное оборудование для бескомпрессорного газлифта.

    Оборудование глубиннонасосных скважин. Оборудование устья.

    Штанговые глубинные насосы (ШГН) с приводом от станка-качалки. Наземная часть насосной установки.

    Погружные центробежные электронасосы.

    Установка погружного электроцентробежного насоса (УЭЦН). Оборудование устья скважины типа ОУЭ. Наземное оборудование УЭЦН. Автоматическая станция управления. Кабельный барабан. Направляющий ролик для электрокабеля.

    Центробежные, винтовые и диафрагменные электронасосы. Устройство, техническая характеристика и принцип действия насосов и электродвигателя.

    Оборудование для систем сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях: нефтегазовые сепараторы, сепараторы с предварительным сбросом воды.

    Общее устройство индивидуальных и групповых установок замера дебита скважин.

    Внутри промысловый транспорт продукции от скважины до пункта сбора.

    Перечень сооружений, установок и оборудования, входящих в комплекс групповых замерных установок (ГЗУ) и НПС. Блочные НПС.

    Нефтескладское хозяйство ГЗУ и НПС. Сведения о резервуарах и емкостях. Типы, устройство и оборудование резервуаров и технологических емкостей, их обвязка..

 

    Б. Трубопроводы и трубопроводная арматура

    Технологические трубопроводы: узлы обвязки устья скважин и групповых замерных установок, выкидные линии скважин, нефте- и газосборные и перекачивающие трубопроводы. Трубопроводы низкого и высокого давления. Трубы высокого давления с шарнирными соединениями.

    Трубы. Применяемые в нефтяной и газовой промышленности и их основные характеристики. Трубы нефте- и газопроводные. Трубы общего назначения.

    Выбор материала труб в зависимости от давления, температуры и вида перекачиваемой жидкости или газа.

    Трубопроводы стальные. Общие сведения.

    Способы соединения труб- разъемные, неразъемные, фланцевые, муфтовые, ниппельные и при помощи газовой и электрической сварки.

    Способы защиты внутренней и наружной поверхностей трубы от коррозии.

    Трубопроводная арматура. Запорная, регулирующая, предохранительная, специальная арматура.

    Устройство каждого типа арматуры: корпус, рабочий орган и привод к рабочему органу. Классификация арматуры по конструкции присоединительных концов и по направлению движения среды. Способы приведения арматуры в движение.

    Фасонные части труб - тройники, фланцы. Отводы. Переходы, днища-заглушки.

    Требования, предъявляемые к запорным устройствам и арматуре.

    Виды задвижек, серии, материал, различия в конструкции. Задвижки с ручным, гидро- и электроприводом. Понятие о шифре задвижек и основные размеры.

    Вентили, область применения, условное давление. Материал основных деталей.

    Назначение пневматического и гидравлического испытания трубопроводов и арматуры, величина испытательного давления. Правила проведения опрессовки.

 

    В. Обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования и трубопроводов

    Эксплуатация и обслуживание наземного оборудования скважин. Общие правила обслуживания нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов.

    Система ТО и ПР – система технического обслуживания и планового ремонта нефтепромыслового оборудования.

    Обслуживание фонтанных, газовых, газлифтных и нагнетательных скважин.

    Правила открытия и закрытия задвижек на фонтанной арматуре и трубопроводах, находящихся под давлением. Опрессовка нагнетательной линии, установка на ней задвижки, обратного поворотного клапана и манометра. Порядок устранения утечек жидкости или газа в нагнетательной линии других неполадок.

    Обслуживание наземного оборудования скважин, эксплуатируемых глубинными, погружными электроцентробежными насосами.

    Обслуживание оборудования глубиннонасосных скважин.

    Присоединение полированного штока и откидной головки балансира. Присоединение выкидной гайки к тройнику-сальнику. Пуск и ход станка-качалки.

    Обслуживание и смазка СКН. Уравновешивание СКН. Ремонт, неисправности в СКН и способы их устранения.. Техника безопасности.

    Обслуживание центробежных винтовых и диафрагменных электронасосов. Обслуживание скважинного оборудования - насосов и электродвигателя.

    Обслуживание наземного оборудования установок погружных электроцентробежных насосов: оборудования устья скважины ОУЭ, автоматической станции управления, кабельного барабана; направляющего ролика для электрокабеля.

    Обслуживание оборудования:

    -для систем сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях- нефтегазовых сепараторов с предварительным сбросом воды;

    -автоматизированных групповых замерных установок;

    -объектов сбора и транспорта нефти – насосных станций внутрипромысловой перекачки нефти; дожимных насосных станций; комплексных сборных пунктов;

    -центробежных, поршневых и плунжерных насосов;

    -установок дозированной подачи реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов коррозии;

    -поршневых и центробежных компрессоров.

    Обслуживание трубопроводов.

    Обслуживание и ремонт маршевых лестниц; переходных и рабочих площадок, вышек и мачт; нефтегазовых трапов и сепараторов; приемных мостков скважин.

    Организация ремонта скважинного и наземного оборудования объектов нефтедобычи. Виды организации ремонтного хозяйства.

    Система планово-предупредительного ремонта оборудования. Виды плановых ремонтов. Межремонтное обслуживание.

    Виды ремонта. Сроки простоя оборудования в ремонте. Планирование простоев оборудования.

    Подготовка узлов и деталей для проведения планового вида ремонта.

    Приемы и последовательность проведения ремонтов:

    -разборка и определение неисправностей;

    -определение ремонтного размера деталей;

    -очистка, промывка, дефектовка и клеймение деталей, приемы и нормы дефектовки деталей;

    -выявление узлов, подлежащих замене.

    Ремонт неподвижных соединений.

    Ремонт сальниковых устройств. Правила набивки сальников и периодичность их замены

    Ремонт фланцевых соединений.

    Инструмент и приспособления, применяемые при определении неисправностей и отбраковке.

    Съемники винтовые и гидравлические, приспособления и оборудование для распрессовочных и запрессовочных работ, механизированный инструмент для разборочных работ

    Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента для проведения ремонтных работ

    Технология сборки механизмов, деталей и узлов при ремонте.

    Особенности сборки оборудования на месте и в ремонтном цехе. Инструмент приспособления для сборочных работ.

    Технические требования к качеству ремонтных работ. Порядок сдачи оборудования в эксплуатацию. Приемка из ремонта по дефе5ктной ведомости.

    Правила безопасности при ведении ремонта механизмов, оборудования и узлов аппаратов.

 

    Г. Спецтехника для ремонта НПО

    Агрегат АНР-1М для аварийного и профилактического ремонта наземного нефтепромыслового оборудования.

    Агрегаты 2АРОК, 3 АРОК – для технического обслуживания и ремонта СКН.

    Маслозаправщик М3-131СК, МЗ-4310 СК, АМЗ-6,6, АМЗ-7-5557- для заправочно-смазочных работ на СКН и их редукторах, а также другой технике промыслов.

    Агрегат АЗУ – для технического обслуживания и текущего ремонта групповых замерных установок и дожимных насосных станций и других подобных установок.

    Агрегат УНРКТ-2М - для механизированной погрузки и перевозки оборудования установок ЭЦН путем скатывания.

    Агрегат для монтажа-демонтажа и перевозки барабанов с кабелем и оборудования установок ЭЦН с гидравлическим манипулятором ИФ-300С. Мобильные монтажно-строительные и ремонтно-аварийные комплексы с гидроманипулятором ИФ-300С со сменным оборудованием.

    Агрегаты АПШ-50, АПШ-65-для перевозки штанг.

    Лаборатория АРСТА-ДЛ - передвижная автоматизированная диагностическая- для диагностики функционирования установок типа «Спутник» и ремонта средств автоматики и телемеханики непосредственно на объектах сбора и добычи нефти.

    Полевая лаборатория ПЛБН-64-для измерения энергетических параметров погружных центробежных электронасосов и техническому обслуживанию их в процессе эксплуатации.

    Агрегат 2АРВ, АНРВ-1- для аварийного и планово-предупредительного ремонтов нефтепромысловых водоводов системы ППД и технического водоснабжения в полевых условиях.

    Агрегат АК-6 – для механизированного сбора конденсата на промысловых нефтегазопроводах и его транспортировки до потребителя.

 

    Тема 1.6. Химические реагенты в нефтедобыче. Профилактика отложений и борьба с АСПО

    Методы, оборудование и приспособления для очистки НКТ в скважине от парафина и смол. Очистка внутренней стенки НКТ в скважине от парафина с помощью скребков, скребков – центраторов.

    Механизированный способ очистки труб скребками, подвешенными на оцинкованной проволоке диаметром от 1.4 до1.8 мм и перемещаемыми вдоль труб при помощи автоматической лебедки депарафинизационной установки типа АДУ и УДС-1М. Устройство УДС -1М. Применение лебедки для очистки труб фонтанирующих скважин и скважин, оборудованных погружными электронасосами. Автоматическое регулирование режима работы лебедки.

    Механический метод депарафинизации с помощью «летающих» скребков. Конструкция «летающих» скребков. Механизм очистки парафина и смол.

    Депарафинизация труб скважин методом прогрева.

    Магнитная обработка скважинной жидкости.

    Паровые передвижные установки ППУА-1200/100, ППУА -1600/100, ППУА-1600/100М. Устройство установок.

    Устройство парогенератора.

    Удаление отложений парафина со стенок НКТ, нефтепроводов, трапов, мерников, манифольдов и другого оборудования с помощью депарафинизационных агрегатов. Агрегаты АДПМ 12/150, 4АДПМ 12/150-У-1 для депарафинизации скважин горячей нефтью путем ее нагрева и нагнетания.

    Устройство агрегатов.

    Применение стационарных и мобильных парогенераторных установок для работ по паротепловому воздействию на пласт и целей очистки НКТ от парафина и смол.

    Назначение реагентов, применяемых на объектах нефтедобычи.

    Характеристика свойств реагентов.

    Общие требования, предъявляемые к химреагентам.

    Эмульсии и эмульгаторы. Типы нефтяных эмульсий: гидрофильная («нефть в воде») и гидрофобная («вода в нефти») эмульсии. Реагенты - деэмульгаторы.

    Скорость химико-технологических реакций. Зависимость скорости процессов от температуры, давления, концентрации реагирующих веществ.

    Приготовление и дозировка реагентов, пресной воды для технологических операций, концентрация и рН растворов реагентов.

    Приборы контроля при приготовлении кислотных растворов - ареометр, стеклянные наливные и мерные колбы, пипетки, бюретки, фильтры.

    Требования безопасности при работе с химреагентами, обеспечение работников защитными средствами, предусмотренными при работе с кислотой.

    Ингибиторы коррозии, снижающие коррозийную активность кислоты.

    Применение при добыче, сборе и транспорте нефти и газа ингибиторов коррозии. Меры по предотвращению гидратообразования и борьба с ним, применение метанола для этой цели.