Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Синтетические жидкие диэлектрики
а) совол (С12H5Cl5) – негорючая, густая бесцветная жидкость с резким запахом. Eпр ≈ 14кВ/мм, εr = 5,2, загустевает при температуре ниже + 5 0С. Применяют для пропитки бумажной изоляции в конденсаторах; б) совтол – совол разбавленный трихлорбензолом. Температура застывания ниже – 40 0С. Применяется в конденсаторах и специальных трансформаторах. Данные жидкости - токсичны, негорючи, однако их пары могут воспламеняться при температуре 200 … 3000; в ) кремнийорганические (ПМСЖ) и фторорганические жидкости – негорючие, температура застывания – 60 0С, имеют стабильные параметры, применяются ограниченно из –за высокой стоимости.
Твердеющие диэлектрики 1) Воскообразные – применяют для пропитки пористых материалов, заливки ВЧ катушек, а также в составе компаундов. а) парафин – получают перегонкой парафинистой нефти, температура плавления 50 … 55 0С. Eпр = 20 … 25 кВ/мм, усадка до 15 %; б) церезин – получают переработкой минерала озокерита (горного воска). Температура плавления 65 … 80 0С, усадка 5 …7 %. 2) Битумы – искусственные, температура размягчения: 25 … 90 0С и природные (асфальтиты): температура размягчения 150 … 220 0С, Eпр = 10…25 кВ/мм, неморозостойкие. Применяют для компаундов и масляно-битумных лаков. 3) Лаки – коллоидные растворы плёнкообразующих веществ в летучих растворителях. Плёнкообразующие: смолы (природные и искусственные), битумы, высыхающие масла (льняное, тунговое), эфиры, целлюлозы. Растворители: спирты, ацетон, бензин, бензол, толуол. В состав лаков также входят пластификаторы и сиккативы (ускорители твердения), а в состав эмалей - красители (пигменты). Различают лаки: пропиточные, клеящие и покровные. По способу сушки: холодной и горячей (печной).
4) Компаунды - твердеющие электроизоляционные составы не содержащие летучих растворителей. Обеспечивают затвердевшей массе малую пористость. По назначению делят на пропиточные, заливочные и обмазочные. Термопластичные компаунды изготавливают: а) на основе битумов (битум + минеральное масло + канифоль). Их нагревостойкость 60 … 1000С, Eпр = 15 … 20 кВ/мм - применяют для пропитки обмоток; б) воскообразные (парафин или церезин + канифоль или синтетическая смола) - применяют в радиотехнике.
Термореактивные: а) на основе эпоксидных смол с добавкой талька или кварца. Затвердевшая масса имеет высокую прочность и плотность. Теплостойкость 80 … 110 0С, Eпр = 20 … 50 кВ/мм; б) на основе кремнийорганических смол. Нагревостойкость до 2000С, Eпр = 10 …30 кВ/мм. Применяют для пропитки обмоток электрических машин в нагрево- и влагостойком исполнении.
Технология пропитки обмоток Компаунд нагревают до 150 … 170 0С. Обмотки помещают в пропиточный котёл и сушат под вакуумом при 100 … 180 0С, а затем в котёл впускают разогретый компаунд и постепенно повышают давление до 6 … 8 атм. Пропитанные обмотки сушат.
Твёрдые диэлектрики 1) Электротехнические бумаги – для их изготовления применяют чистую сульфатную целлюлозу. а) кабельная бумага – применяется для изоляции в кабелях высокого напряжения. Механически прочная, толщиной 0,05 … 0,17 мм, Eпр = 6 … 9 кВ/мм – в непропитанном и 70 … 80 кВ/мм в пропитанном маслом виде. Выпускают одно-, трех – и четырёхслойную, обычную и уплотнённую; б) конденсаторная - изготавливается толщиной 0,004 … 0,03 мм. Плотная, механически прочная, Eпр = 20 … 50 кВ/мм – в непропитанном и 250 … 300 кВ/мм – в пропитанном маслом виде. εr = 3,7, рабочая температура до 1000С. Выпускают в бобинах; в) пропиточная и намоточная- имеют пониженную плотность, хорошо впитывают синтетическую смолу, предназначены для изготовления листового пластика – гетинакса и намоточных бумажно-бакелитовых изделий; г) микалентная бумага – предназначена для изготовления гибкой слюдяной ленты. Имеет повышенную прочность, изготавливается из длинноволокнистого хлопка; д) крепировальная бумага – гофрированная, поэтому обладает гибкостью и хорошо растягивается (до 60 %). Предназначена для изолирования отводов в масляных трансформаторах.
2) Электроизоляционные картоны - выпускают толщиной 0,1 …8 мм. а) воздушные - предназначены для работы на воздухе. Твёрдые, плотные, с глянцевой поверхностью. Eпр = 8 …13 кВ/мм; б) масляные - более рыхлые, толщиной 0,5 … 3 мм. Предназначены для изоляции в маслонаполненных аппаратах. Епр = 20 … 60 кВ/мм – в пропитанном виде; в) фибра – изготавливается из специальной непроклеенной бумаги. Бумагу пропускают через ванну с подогретым до ~ 500С раствором ZnCl2, при этом на её поверхности появляется клейкое вещество. Затем бумагу наматывают на барабан, сушат, разрезают и прессуют изделия, Епр = 5 … 7 кВ/мм. Применяют в низковольтном оборудовании, и также для корпусов высоковольтных разрядников.
3) Текстильные материалы - вырабатываются из хлопкового, льняного, шёлкового и стекловолокна. а) пряжу –используют для заполнения пустот в кабелях, для оплёток проводов и кабелей; б) ленты – для изоляции обмоток электрических машин, а также в виде липкой прорезиненной изоленты; в) лакоткани – состоят из тканевой основы пропитанной электроизоляционном лаком. Применяют для изоляции обмоток. Выпускают также лакированные трубки для изоляции выводов. Асбест и асбоматериалы Асбест – природный материал, волокнистого строения, негорючий, нагревостойкость до 600 0С. На его основе выпускают: а) асбестовую бумагу и картон, Епр = 4 … 6 кВ/мм. Применяют для изготовления асбогетинакса, электро- и теплоизоляционных прокладок; б) асбоцемент – выпускают в виде волнистых или плоских листов, а также труб. Гигроскопичен, Епр = 2 … 3 кВ/мм. Влагостойкость и электрические параметры улучшают пропиткой (масло, парафин); в) дроблёный асбест, замешанный на лаке применяют как электроизоляционную замазку. 5) Пластмассы - выпускают на основе искусственных и природных полимеров. Полимеры и пластмассы Поли – много, мерос – часть, т.е. молекулы полимеров состоят из десятков – сотен тысяч молекул исходных веществ – мономеров. Например: СН2 = СН2 – этилен (мономер); (- СН2 – СН2 -)× n – полиэтилен(полимер). Получают полимеры путём реакций: а) полимеризации, т.е. объединения звеньев мономера в большие молекулы полимера без изменения химического состава и выделения побочных веществ; б) поликонденсации, т.е получения полимера из нескольких исходных веществ с изменением химического состава и выделением побочных веществ; В состав пластмасс обычно входят: а) связующее – полимер; б) наполнители – порошки, волокно, бумага, ткань и др.; в) пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества. 1) Полимеризационные пластмассы – обычно термопластичны, нетеплостойки. Их выпускают обычно без наполнителя: полистирол, поливинилхлорид, фторопласты, оргстекло и др.. 2) Поликонденсационные: а) фенолформальдегидные смолы и пластмассы на их основе – фенопласты. Выпускают в виде пресспорошков, волокнитов, слоистых пластиков (гетинакс, текстолит, ДСП); б) пластмассы на основе карбомидных смол - аминопласты; в) на основе полиэфирных смол (пластмассы и лакокрасочные материалы); г) на основе эпоксидных смол (стеклопластики, клеи); д) на основе полиамидных материалов (капрон, нейлон); е) на основе кремнийорганических полимеров (пластмассы, лаки, смазочные материалы, кремнекаучуки - с теплостойкостью до 250 0С).
Различают: Пластмассы без наполнителя - обычно термопластичны, теплостойкость 60…800С, Епр = 15 …30 кВ/мм. а) полистирол – применяют для твёрдых электроизоляционных изделий. Методом экструзии вырабатывают плёнку для изоляции в ВЧ кабелях и конденсаторах, Епр = 80 … 100 кВ/мм. Ударопрочный полистирол применяют для корпусов приборов и радиоаппаратуры;
б ) полиэтилен – применяют для электроизоляционных плёнок, трубок, изоляции проводов, а также для твёрдых электроизоляционных изделий; в) поливинилхлорид (ПВХ) – выпускают в виде жёсткого материала – винипласта, а также ПВХ – пластиката, используемого для изоляции проводов, кабелей и липкой изоленты; г ) оргстекло; д) полиамиды (капрон и лавсан) – применяют для изоляции проводов, как основу лакотканей и для различных электромонтажных изделий; е ) полиуретаны – применяют для твёрдых электроизоляционных деталей, плёнок и как основу электроизоляционных лаков; ж ) фторопласты – применяют в виде плёнок, изоляции проводов, твёрдых электроизоляционных деталей. Нагревостойкость 200 … 400 0С, обладают холодостойкостью. Пластмассыс порошкообразными и волокнистыми наполнителями (порошки и прессмассы). Изделия из них имеют повышенную Нагревостойкость - 110…1500С, Епр = 10 …20 кВ/мм. а) фенопласты – на основе резольных и новолачных смол (фенолформальдегидных). Применяют для разнообразных электроизоляционных изделий, радио- и телефонной аппаратуры; б) аминопласты – на основе карбомидных смол; в) стекловолокниты – используются для изготовления деталей тягового электрооборудования и др., обладают повышенной прочность и нагревостойкостью. Пластмассы с листовыми наполнителями. а) гетинакс – получают горячим прессованием (~1600С) листов бумаги пропитанных резолом. Епр = 20 … 25 кВ/мм; б) текстолит – изготавливают аналогично, с тканевым наполнителем. Механически прочный, но дороже и гигроскопичнее. Епр = 5 … 6 кВ/мм; в ) стеклотекстолит – со стеклотканевым наполнителем. Связующие – резольная или эпоксидная смолы. Основной материал для печатных плат; г) древеснослоистые пластики – получают горячим прессованием древесного шпона пропитанного резолом.
6) Резины -применяют для изоляции проводов и кабелей, электроизоляционных и эластичных прокладок. Сырьём является натуральный или синтетический каучук. Вулканизацией (т.е. нагревом каучука и серы ~ 140 0С) получают резину. В её состав также вводят наполнители (мел, тальк, кварцевая пыль), смягчители (парафин), ускорители вулканизации и красители (сажа, цинковые белила). Епр =15 … 25 кВ/мм. Рабочая температура: - 25…+1000С. Выпускают мягкую резину (до 6 % S), полутвёрдую и твёрдую (до 20 % S), а так же эбонит (30 – 40 % S). Мягкую используют для изоляции проводов, перчаток, электроизоляционных ковриков и т.п. Эбонит – для баков аккумуляторов и различных электроизоляционных деталей.
В настоящее время применяют различные синтетические каучуки, вырабатываемые из спирта, нефти и других продуктов. 7) Стекло - изготавливают варкой смеси (шихты), состоящей из кварцевого песка, соды, мела, доломита и других компонентов, при температуре 1350 … 1600 0С. Виды стёкол: а) щелочные – сравнительно легкоплавкие с высоким содержанием щелочных окислов. Применяют для бытовых изделий; б) щелочные, содержащие тяжёлые окислы - выпускают двух видов: флинты (PbO) и кроны (BaO); применяют при производстве конденсаторов; в) малощелочные – содержат до 5 % щелочных окислов. Применяют для высоковольтных изоляторов. Изоляторы подвергают закалке, т.е. после прессования горячие изделия обдувают холодным воздухом, в результате их прочность повышается в 2 – 3 раза; Eпр до 45 кВ/мм; г) бесщелочные (кварцевые) – тугоплавкие, применяют для изготовления стекловолокна, химической посуды, небольших изоляторов.
8) Электрокерамика - изготавливается из порошкообразной смеси глины, каолина, кварцевого песка, полевого шпата, окислов бария, кальция, титана и др. Изделия получают сухим прессованием, выдавливанием через мундштук, прессформовкой или на гончарном станке, реже литьём. Виды электрокерамики: а) установочная (изоляторная). Основной вид - электрофарфор, Епр = 30 кВ/мм, рабочая температура до 100 0С. Применяют также стеатит - электрокерамику, имеющую повышенную механическую прочность, Епр до 40 кВ/мм, рабочую температуру до 250 0С. Ее используют в радиотехнике и в высоковольтной аппаратуре;
б) конденсаторная керамика. Епр = 20 … 25 кВ/мм, εr = 12…250. Основой готового материала являются – титанаты (MgTiO3), станнаты и цирконаты; в) сегнетокерамика – имеет очень высокую εr - до 6 …7 тыс., зависящую от приложенного напряжения, а также обладающую пьезоэффектом (деформация → U- прямой пьезоэффект, и обратный ~ U→ механические колебания той же частоты). Используется в малогабаритных конденсаторах и в различных датчиках. 9) Слюда – минерал слоистой структуры. Основные виды: а) мусковит – калиевая светлая слюда, Епр = 120…190 кВ/мм, нагревостойкость 500 … 600 0С, εr = 6…8. Имеет высокую химическую стойкость; б) флогопит – калиево-магнезиальная цветная слюда, Епр= 90 … 180 кВ/мм, нагревостойкость 800...9000С. Имеет более низкие механические свойства. Применяют: а) щепанную слюду (толщиной 10 … 45 мкм) – для изготовления миканита, т.е. листового материала, получаемого склейкой щепанной слюды теплостойким лаком. Применяют: прокладочный, коллекторный, гибкий миканит и микаленту; б) конденсаторную; в) фасонную – прессованные детали радиоламп и мощных ламп накаливания; г) отходы (скраб) – используют как наполнитель в пластмассах, резинах, стекле (микалекс), а также для производства слюдяных бумаг: слюдинитов и слюдопластов, применяемых аналогично миканиту (имеют худшие параметры, но значительно дешевле).
Проводниковые изделия
1. Голые провода для воздушных линий электропередач: медные, алюминиевые, сталь-алюминиевые.
2. Обмоточные провода – выпускают с жилами из меди, алюминия и сплавов высокого сопротивления. Применяют для обмоток электродвигателей, трансформаторов. Изоляция: а) эмалевая – одно и двух-слойная; б) бумажная – из кабельной бумаги; в) волокнистая – одинарная или двойная, хлопчато-бумажная, шёлковая, синтетическая и стекловолокнистая; г) эмалево-волокнистая; 3. Монтажные провода – предназначены для различных соединений в электротехнических устройствах. Токопроводящие жилы в них обычно из проводниковой меди, одно- или много-проволочные, часто лужёные, изоляция из полиэтилена или ПВХ (рабочая температура 50…70 0С), а также из фторопласта (до 2000С). Возможна двойная изоляция (пластмассовая + волокнистая); 4. Установочные провода – для неподвижных прокладок в силовых и осветительных сетях. Выпускают: с алюминиевыми и медными жилами, одно- и много-проволочными. Изоляция резиновая или пластмассовая. Резиновая иногда помещена в оплётку из хлопчатобумажной пряжи пропитанной противогнилостным составом. Силовые кабели а) низковольтные U ≤ 35 кВ – для трёхфазного переменного тока, с изоляцией из бумаги, резины и пластмасс. В маркировке указывают: Материал жил: А – алюминий, медь не обозначают. Вид изоляции: П – полиэтилен, Р – резина, В – ПВХ, бумага - не обозначается. Материал защитной оболочки: А – алюминий, С – свинец, В – ПВХ. Тип защитного покрытия: Б – броня из оцинкованной ленты, К – из скрученных проволок, Г – отсутствие покрытия; б) маслонаполненные высоковольтные кабели низкого давления - U = 110 …220 кВ и высокого давления – U = 220...500 кВ – представляют собой стальные маслонаполненные трубопроводы с проложенными в них отдельными фазами.
Основные элементы кабеля: токоведущие жилы, изоляция жил, защитная оболочка, защитный покров. Токоведущие жилы – одно-, двух-, трех-, четырехжильные, материал –медь, алюминий. По конструкции – круглого и фасонного сечения (секторные и сегментные), одно – и многопроволочные. Изоляция жил – бумажная, ПВХ, полиэтилен, резина. Защитные оболочки – предохраняют жилы от воздействия света, влаги, химических веществ, мех. повреждений. Изготавливают из металлов (свинец, алюминий), пластмассы, резины. Защитные покровы – состоят из подушки, брони и наружного покрова. Подушка – защищает оболочку от повреждения брони. Это слой волокнистого материала или битума. Броня – защищает от механических повреждений. Выполняют из двух стальных лент, плоской или круглой проволоки. Наружный покров - защита от коррозии. Выполняют в виде пряжи, пропитанной битумом.
Полупроводниковые материалы Полупроводниками – называются твёрдые вещества, которые в чистом виде, при нормальной температуре по электропроводности занимают промежуточное положение между проводниками и диэлектриками (удельное сопротивление 10-6…10-7 Ом×м). Электропроводность полупроводников сильно зависит от: а) температуры; б) освещённости; в) напряжённости электрического поля; г) дозы примесей постороннего вещества. Основные полупроводники (Ge, Si) – четырёхвалентны.
При повышении температуры, увеличивается энергия электронов и ковалентные связи могут разрываться. При этом возникают свободные электроны (-) и незаполненные связи – дырки, несущие условный положительный заряд (+). Появляется незначительная собственная проводимость полупроводника. Для создания полупроводниковых приборов требуются материалы с преимущественно электронной или дырочной проводимостью. Их получают вводя в чистый полупроводник легирующие примеси: а) при введении в 4 - х валентный полупроводник донорной (5-ти валентной) примеси (например в германий - мышьяк или сурьму), в п/п образуется избыток свободных электронов и возникает проводимость типа «n» - электронная; б) при введении акцепторной (3 - х валентной) примеси (например в германий- индий) в п/п образуются незаполненные ковалентные связи – дырки, и возникает проводимость типа «p» -дырочная. Электронную и дырочную проводимости называют – примесными. Основные полупроводниковые материалы: а) чистые химические элементы: Ge, Si, Se, Te используют как основные полупроводники, а также химические элементы вводимые в виде активных примесей: P, As, B, Sn, In, Ga; б) кристаллические окислы металлов: CuO, ZnO, KdO и др.; в) бинарные и более сложные химические соединения: нитриды, фосфиды, арсениды, карбиды и др.; г) органические полупроводники. Германий - в природе встречается часто, но в очень малых количествах. В чистом виде серебристо - серого цвета, очень твёрдый и хрупкий. Плотность ~3,5 г/см3. Очищают Ge методом зонной плавки. Монокристаллы выращивают методом вытягивания из расплава. Используют для диодов, транзисторов, датчиков и т.п. Рабочая температура до 80 0С. Кремний -один из самых распространённых химических элементов. Менее технологичен, чем германий. В чистом виде тёмно-серого цвета. Плотность ~ 2,3 г/см3. Используют аналогично. Рабочая температура до 180 0С. Селен - редкоземельный химический элемент. Для полупроводникового производства используют кристаллический серый селен. Основное назначение – выпрямители и фотоэлементы. Карбид кремния (SiC) - используют в высокотемпературных полупроводниковых приборах. Рабочая температура до 700 0С. Арсенид галлия (GaAs) – применяется для ВЧ приборов, работающих при температуре 300 … 400 0С.
Основным элементом полупроводниковых приборов являются «p-n» переходы, имеющие одностороннюю проводимость.
При приложении к «p-n» переходу электрического напряжения, возможны:
Виды п/п приборов: 1) Диоды (вентили, детекторы) – образованы одним «p-n» переходом и имеют одностороннюю проводимость. По конструкции - точечные (маломощные) и плоскостные (вентили). 2) Транзисторы – содержат два «p-n» перехода. Бывают: прямой «p-n-p» и обратной «n-p-n» проводимости. Используются в усилителях, генераторах и других устройствах. Выпускают: малой, средней и большой мощности. 3) Тиристоры – имеют четырёхслойную структуру и характеризуются двумя устойчивыми состояниями: «открыт – закрыт». Различают: а) диодные тиристоры (динисторы) - с двумя выводами, состояние «закрыт» или «открыт» определяется подводимым напряжением; б) тринисторы – имеют управляющий электрод; подачей на него небольшого управляющего напряжения, можно регулировать большой проходящий ток; в) симисторы – симметричные тиристоры, позволяющие регулировать оба полупериода проходящего тока. 2. 4Магнитные материалы Все вещества в природе разделяются на: 1) Диамагнитные – ослабляют магнитное поле. 2) Парамагнитные – незначительно усиливают магнитное поле. 3) Ферромагнитные – способны намагничиваться и усиливать магнитное поле в десятки … сотни тысяч раз: Fe, Ni, Co и их сплавы. Магнитные свойства характеризуют: а) магнитным потоком Ф (Вб); б) магнитной индукцией В (Тл), т.е. интенсивностью магнитного потока; в) напряжённостью магнитного поля Н (А/м), т.е. интенсивностью поля в вакууме; г) магнитной проницаемостью материала μа = μо× μr, где μо = 4π×10-7 Гн/м – магнитная постоянная, μr - относительная магнитная проницаемость. Для вакуума (воздуха) μr = 1.
Для них характерно также явление гистерезиса (т.е. отставание магнитной индукции от напряжённости поля), возникающее при намагничивании и перемагничивании ферромагнитного материала.
Площадь петли гистерезиса построенная в масштабе, отображает потерю энергии на полный цикл перемагничивания ферромагнитного сердечника. Материалы с малой Нс и малыми потерями на перемагничивание называют – магнитно-мягкими. Их используют для сердечников работающих в переменных магнитных полях (сердечники электрических машин, трансформаторов и др.). Материалы с большими значениями Нс, Вr и широкой петлёй гистерезиса называют – магнитно-твёрдыми. Их используют для постоянных магнитов. Каждый ферромагнетик имеет свою температуру Кюри, т.е. потери магнетизма. На магнитные свойства материалов сильно влияют их химический состав и технология изготовления. 1) Магнитно-мягкие материалы а) технически чистое железо. Содержит не более 0,1 % примесей. В зависимости от технологии получения различают электролитическое и карбонильное железо (обычно выпускают в виде порошка, из которого прессуют сердечники для ВЧ полей); б) электротехническая сталь – содержит до 0,05 % С и 0,7…4,8 % Si. Кремний улучшает магнитные свойства, повышает электрическое сопротивление, но одновременно увеличивает хрупкость сплава, что затрудняет механическую обработку. Выпускают в виде листов, рулонов и ленты, часто с нанесением электроизоляционного покрытия. в) магнитно-мягкие сплавы: - пермаллои – железо-никелевые сплавы, имеющие высокие магнитные характеристики. Применяются для малогабаритных сердечников; - альсифер – сплав алюминия, кремния и железа. Очень твёрдый и хрупкий, детали выполняют отливкой или прессованием из порошка со связующим. Имеет близкие к пермаллоям магнитные свойства; - ферриты – металлокерамика типа МеО×Fe2O3, где Ме – двухвалентный металл: Mn, Co, Mg, Ni, Zn. Очень твёрдые и хрупкие. Применяют для ВЧ сердечников и магнитных антенн. Магнитно-твёрдые материалы а) закалённые высокоуглеродистые стали: хромистые, вольфрамовые и кобальтовые. В настоящее время применяют ограниченно из-за высокой стоимости и сравнительно низких магнитных свойств; б) специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al, а также на основе Al-Ni-Co-Fe. Сплавы подвергают термомагнитной обработке; в) металлокерамические магниты – получают спеканием порошков из сплавов Fe-Ni-Al-Co. Изделия закаливают, а затем отпускают. Применяют при массовом изготовлении небольших изделий сложной формы; г) магнитотвердые ферриты. В основном используют феррит бария BaO×6Fe2O3. Имеет стабильные характеристики и значительно дешевле металлических магнитов. Недостатки: высокая хрупкость и чувствительность к резким изменениям температуры.
|
|||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-12; просмотров: 86; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.219.22.107 (0.113 с.) |