Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Поверхностная закалка стали токами B Ч ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 9Следующая ⇒ Позволяет получить высокую твердость поверхностного слоя (0,8…1,3 мм) при вязкой сердцевине детали. Деталь помещают в индуктор по которому пропускают ток BЧ, при этом в детали возникают вихревые токи, нагревающие её поверхностный слой. Продолжительность нагрева – от долей секунды до нескольких секунд. Затем деталь помещают в закалочную среду.  Применяют для осей, валов, подшипников.           Химико – термическая обработка стали а) цементация - заключается в насыщении поверхностного слоя деталей (до 1,5 мм) углеродомс последующей закалкой, применяется для деталей из низкоуглеродистой стали (шестерни, звёздочки и др.) Рабочая температура деталей до 250 0С; Технология - а) твердая – нагрев в среде древесного угля, соды и BaCO3                  б) газовая – нагрев Тн =9500С в атмосфере метана СН3             б) азотирование - заключается в насыщении поверхностного слоя деталей азотом, применяется для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей с целью повышения износостойкости. Рабочая температура деталей до 600 0С; Технология - нагрев в атмосфере аммиака NH3, Тн =500…6000С     в) цианирование (нитроцементация)- совместное насыщение поверхности стали углеродом и азотом.Рабочая температура деталей до 850 0С; Технология - изделие нагревают при Тн =820…8600С в расплавленных цианистых солях. Газовое цианирование (нитроцементация ) – нагрев в среде аммиака и метана.          г) диффузионная металлизация   Заключается в насыщении поверхностного слоя деталей хромом (хромирование), бором (бормирование), алюминием (алитирование) и другими компонентами с целью повышения химической стойкости, твердости и износостойкости поверхностного слоя деталей.     Сплавы цветных металлов Сплавы на основе меди Бронзы – это сплав меди с оловом, Al, Si, Be, Pb и др. Выпускают оловянные и безоловянные (специальные): а) оловянные - содержат до 12 % олова, различают: - оловянные деформируемые- содержат до 6% олова, имеют высокую пластичность. Маркируют: БрОЦС4-4-2 – содержат Sn – 4%, Zn – 4%, Pb – 2%, остальное - медь - антифрикционные детали, пружины,мембраны. - оловянные литейные – содержат до12% олова, имеют низкую усадку, дополнительно легируют свинцом, фосфором, цинком   Типичные механические свойства оловянных бронз   Марка бронзы	Механические свойства		Область применения
s в, МПа	d,%
Деформируемые бронзы
БрОФ6,5 – 0,4	400	65	Пружины, барометрические коробки, мембраны, антифрикционные детали
БрОЦС4 – 4- 2,5	350	35	Антифрикционные детали
Литейные бронзы
БрО5Ц5С5	180	6	Антифрикционные детали и арматура
БрО4Ц4С17	150	5	Антифрикционные детали

в) безоловянные:

  - Алюминиевые содержат от 4 до 12% алюминия, имеют высокие механические и аникоррозийные свойства, хорошо обрабатываются давлением, литейные свойства хуже (большая усадка)

Применяют: фасонное литье, прутки, трубки.

Маркируют: БрАЖН 10 – 4 – 4 - алюминий –10%, железо – 4%, никель 4 %, остальное – медь. Обработка давлением

-Бериллиевые содержат до 2,5% бериллия – имеет наилучший комплекс свойств.

Применяют изготовление полос, прутков, лент, проволоки, изготовление пружин в электроаппаратуре, мембраны и другие детали в электронной технике.

Маркируют БрБ2 – бериллий – 2%, остальное медь – 98%

-Свинцовые (до 30 % свинца) обладают высокими антифрикционными свойствами (устойчивость к износу при истирании)

Применяют: вкладыши подшипников скольжения.

Маркируют: БрC30 – Pb – 30%, Cu – 70%

-Кремниевые (2-3% кремния) обладают высокой устойчивостью против коррозии в пресной и морской воде, высокая пластичность. Изготавливают пружины

Маркируют: БрКМц – 3 – 1 – Si – 3%, Mn – 1%, Cu – 96%.

Обозначение компонентов сплавов: О – олово, Ф – фосфор, Н – никель, Ц – цинк,

А – алюминий, Мц – марганец, С – свинец, Ж – железо, Б – бериллий, К – кремний, Кд – кадмий, Х – хром, Т – титан.

Типичные механические свойства и название безоловянных бронз

2. Латуни - сплав меди с цинком

 Различают:

  а) деформируемые латуни (4-39 % цинка) – пластичные, легко обрабатываются давлением, хуже – резанием. При холодной обработке давлением приобретают наклеп, снимаемый отжигом при температуре нагрева 600…700 ⁰С;

Маркируют: Л90 – Cu – 90%,Zn – 10%.

                ЛЖМц 59-11 – Cu –59%, Fe – 1%, Mn – 1%

б) литейные латуни (39 - 45% цинка) – детали изготавливают отливкой. Хорошо обрабатываются резанием.

Для улучшения свойств, латуни легируют оловом, кремнием, марганцем и другими компонентами, получая сложные (специальные) латуни.

Маркируют: Л60 – Cu – 60%, Zn – 40%.

 Сплавы на основе алюминия

Выпускают:

1) Деформируемые сплавы.

 Дюралюмины - это сплав Al – Cu - Mg

Сплавы этой группы термоупрочняемые. Их упрочняют закалкой (температура нагрева 500⁰С, охлаждение в воде) и последующим старением в течении 4 - 7 суток. После старения прочность возрастает в 2-3 раза за счёт постепенного роста дисперсных образований CuAl₂.

Маркируют: Д1;Д16 – номер сплава

Высокопрочный алюминиевый сплав – содержат Cu - Mg – Al – Zn=7%.

Высокая механическая прочностью

Маркируют В95, В9