Оборудование для обработки свиней

Цепные элеваторы предназначены для подъема туш свиней или мелкого рогатого скота на путь обескровливания. В мясной промышленности используются цепные элеваторы ЦЭ-2М и Г6-ФЭЦ. Элеваторы типа ЦЭ-2М (рис.20) выпускаются трех модификаций в зависимости от высоты подъема, а также в правом 1-П, 2-П, 3-П и левом 1-Л, 2-Л,3-Л исполнении. Крюк путовой цепи, надетый на заднюю ногу животного, накладывают на рельс и упором цепи проталкивают вверх, переводя на трубчатый полосовой путь.

Техническая характеристика элеватора ЦЭ-2М

Производительность, гол/ч.                до 400

Скорость движения цепи, м /с               0,32

Расстояние между упорами, мм              832

Установленная мощность, кВт                 1.1

 

Рисунок 20. Конструкция элеватора ЦЭ – 2М

Цепной элеватор Г6-ФЭЦ (рис.21) предназначен для подъема свиней и туш мелкого рогатого скота после их оглушения на конвейер обескровливания. Выпускается в правом и левом исполнении.

Элеватор состоит из фермы, тяговой цепи, мотор - редуктора, натяжного устройства. Под фермой сварной конструкции прикреплен рельсовый путь для передвижения туш свиней и м.р.с. с помощью крюков путовой цепи. Путь из трех полос крепится к ферме кронштейнами и соединены сваркой. Тяговая цепь втулочно - роликового типа охватывает две звездочки, из которых нижняя является натяжной, а верхняя – приводной, насаженной на тихоходный вал мотор - редуктора. На цепи закреплены двенадцать ведущих упоров для захвата крюков пут и перемещения их по рельсовому пути. Цепь натягивается натяжным винтовым устройством, расположенным внутри башмака.

Техническая характеристика элеватора Г6-ФЭЦ

Производительность, гол/ч.                       440

Скорость движения цепи, м/с                   0,339

Установленная мощность, кВт                  2,2

 

 

Рисунок 21. Конструкция элеватора Г6 – ФЭЦ

 

Оборудование для шпарки бывает периодического и непре­рывного действия, горизонтальным (шпарильные чаны и ванны) и вертикальным (шпарильные камеры).

Чан шпарильный конвейеризованный К7-ФШ2-К (рис.22) представляет собой прямоугольный резервуар из толстолис­товой стали, усиленный каркасом. На каркасе смонтирован конвейер с люльками для укладки туш, подвергаемых шпарке. Конвейер перемешается по уголковым направляющим путям, приваренным к внутренним поверхностям боковых стенок резервуара, с помощью привода, расположенного под передней стенкой резервуара на каркасе. На верхних полках каркаса имеются душевое и фиксирующее устройства для удержания туш от всплытия. Вода в душевое устройство подается центробежным насосом, установленным на кронштейне правой боковой стенки резервуара. На правой верхней полке каркаса установлен механизм синхронизации, связанный цепной передачей с приводным валом конвейера, на правой боковой стенке резервуара — паропровод с регулятором температуры воды в чане.

Шпарке подвергают свиные туши, уложенные в люльки перемещающегося конвейера. При полной шпарке туши удерживаются от всплытия трубчатыми зажимами с грузами фиксирующего устройства. После нагрева воды до 62— 65 °С и пуска конвейера двое рабочих скатывают тушу свиньи в люльку и укладывают ее строго ориентированно брюшной частью вниз, что особенно важно при частичной шпарке. Цепь конвейера, перемешаясь по направляющим, постепенно утапли­вает люльку вместе с тушей. Скорость конвейера устанавливается таким образом, чтобы время шпарки соответствовало технологи­ческим требованиям и было в пределах 2—4 мин (в зависимости от возраста животных). По окончании шпарки направляющие выводят цепь с люльками из воды, при повороте люльки на приводной звездочке происходит выброс туши на приемный стол скребмашины. Температура воды в чане поддерживается вручную с помощью запорного вентиля или регулятора на паропроводе, осуществляющего равномерную по длине резервуара подачу пара в воду через смеситель, уровень ее при полной и частичной шпарке — путем поворота коромысла сливного устройства, расположенного на задней стенке резервуара.

Рисунок 22. Чан шпарильный конвейеризованный К7-ФШ2-К:

1—пластинчатая цепь; 2 — ролики: 3 — редуктор; 4— электродвигатель; 5 — направляющие; 6—каркас; 7—мембран­ный механизм; 8- водонагреватель; 9 — люлька; 10 — пластины; 11 — резервуар; 12 — натяжной вал: 13—натяжная звездочка, 14— регу­лирующее устройство; 15— фиксатор; 16— оросительные трубы; 17—соединительная труба; 18— водяной насос; 19— рама; 20— электро­двигатель насоса; 21 — защитный кожух; 22— плита; 23— палец; 24 — приводная звездочка; 25— приводной вал; 26 — термодатчик.

В шпарильных камерах ( рис.23) осуществляется шпарка туш в вертикальном положении. Внутри камеры проходит конвейер — продолжение конвейера обескровливания. Вдоль него по обеим сторонам расположены форсунки для разбрызгивания горячей воды. Пол камеры имеет уклон к сливному патрубку, закрытому сетчатым фильтром. С наружной стороны камера покрыта защитным слоем теплоизоляции.

При прохождении через камеру туши обильно орошаются горячей водой. Поскольку горячей воды расходуется много, то использованную воду не сливают в канализацию, а применяют повторно. Она поступает через сливной патрубок в фильтр, где очищается от грязи и щетины, и после дополнительного подогрева снова подается центробежным насосом на форсунки шпарильной камеры. В шпарильной камере туши обрабатывают непрерывно, не снимая с конвейерного пути. Производительность камеры 250 голов в час.

 

Рисунок 23. Шпарильная камера:

1 — подвесной путь; 2— форсунки; 3 — теплоизоляция.

 

Машины для удаления щетины и нагара с туш свиней

Машины для удаления щетины называют скребмашинами, а для удаления нагара после опалки — полировочными. В зависимости от расположения туши различают поперечно-горизонтальные, продольно-горизонтальные и продольно-вертикальные скребмашины.

В поперечно-горизонтальных машинах туши находятся в горизонтальном положении на скребковых барабанах, расположенных перпендикулярно к технологическому потоку. В продольно-горизонтальных машинах барабаны, на которых лежит туша, расположены горизонтально вдоль потока. В продольно-вертикальных машинах туша, перемещаясь в подвешенном состоянии на конвейере, обрабатывается с двух сторон горизонтальными скребковыми барабанами. 

Поперечно-горизонтальная машина имеет периодический цикл работы, а два других типа - непрерывный. Скребмашины могут быть однооперационными, когда выполняется только операция удаления щетины, и многооперационными. Во втором случае в определенном порядке следуют операции: шпарка — обезволошивание, обезволошивание — опалка, опалка – полировка.

Скребмашина В2-ФСИ-60 (рис.24) предназначена для механизации удаления щетины со свиных туш. Ее устанавливают за шпарильным чаном. Система опалки машины включает в себя 17 горелок инжек­торного типа,  запальный коллектор, защитное и запорное устрой ства, трубопровод с электромагнитным вентилем. Загрузочное устройство включается переключателем БВК 231-24. При верхнем положении загрузочного устройства туша по направляющим 9 попадает в зону очистки, где с вращающейся туши скребками 17 удаляют щетину. Загрузочное устройство возвращается в исходное положение, опалка туш производится в течение 25—28 с. После окончания очистки с помощью электромагнита 75 и штока 13 ограждение 3 (туши) расфиксируется, туша толкателем и скребками, расположенными на валу, выталкивается на приемный стол. Ограждение возвращается в исходное положение и фиксируется штоком. Снятая щетина из зоны обработки удаляется в поддон 18. Для ручной выгрузки туш предусмотрен рычаг 14. Скребмашина В2-ФСИ-120 по конструкции аналогична скребмашине В2-ФСИ-60, но имеет большую производитель­ность.

.

Рисунок 24. Скребмашина В2-ФСИ-60:

1— электродвигатель; 2 — каркас; 3 — ограждение; 4 — система опалки; 5—привод устрой­ства загрузки; б—шторка; 7—устройство загрузки; 8, /6—валы; 9— направляющие; 10 — толкатель; 11, 12 — трубопроводы; 13— шток; 14 — рычаг; 15 — электромагнит; 17— скреб­ки; 18 — поддон.

Технические характеристики скребмашин

Таблица 4