Расчет элементов стальных конструкций на осевые силы и изгиб.

ЦЕНТРАЛЬНО-РАСТЯНУТЫЕ И ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ.

5.1.    Расчет на прочность элементов, подвер­женных центральному растяжению или сжатию силой N, кроме указанных в п. 5.2, следует выполнять по формуле

                                                                           (5)

Расчет на прочность сечений в местах креп­ления растянутых элементов из одиночных угол­ков, прикрепляемых одной полкой болтами, сле­дует выполнять по формулам (5) и (6). При этом значение γ_с в формуле (6) должно приниматься по прил. 4 настоящих норм.

5.2. Расчет на прочность растянутых элементов конструкций из стали с отношением R_u /γ _u  > R_γ, эксплуатация которых возможна и после достижения металлом предела текучести, следует выполнять по формуле   

                        N/A_n≤R_uγ_c / γ_u                                                                              (6)

5.3. Расчет на устойчивость сплошностенчатых элементов, подверженных центральному сжатию силой N, следует выполнять по формуле

                     N/φA≤ R_yγ_c.                                                                              (7)

 

ИЗГИБАЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

5.12. Расчет на прочность элементов (кроме балок с гибкой стенкой, с перфорированной стен­кой и подкрановых балок), изгибаемых в одной из главных плоскостей, следует выполнять по фор­муле

                                                                   (28)

Значения касательных напряжений τ в сече­ниях изгибаемых элементов должны удовлетво­рять условию

                                                                               (29)

При наличии ослабления стенки отверстия­ми для болтов значения τ в формуле (29) следует умножать на коэффициент α, определяемый по формуле

                                                                              (30)

 где a – шаг отверстий; d – диаметр отверстия.

 

РАСЧЕТ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ

 

8.1. Расчет на прочность листовых конструкций (оболочек вращения), находящихся в безмоментном напряженном состоянии, следует выполнять по формуле

 

                                                                        (93)

 

где  и  - нормальные напряжения по двум взаимно перпендикулярным направлениям;

- коэффициент условий работы конструкций, назначаемый в соответствии с требованиямиСНиП по проектированию сооружений про­мышленных предприятий. При этом абсолютные значения главных на­пряжений должны быть не более значений рас­четных сопротивлений, умноженных на у_с.

8.2. Напряжения в безмоментных тонкостен­ных оболочках вращения (рис. 17), находящихся под давлением жидкости, газа или сыпучего ма­териала, следует определять по формулам:

                                                                                                   (94)

                                                                                               (95)

где σ₁ и σ₂ — соответственно меридиональное и кольцевое напряжения;                                                                      r₁ и r₂— радиусы кривизны в главных на­правлениях срединной поверхнос­ти оболочки;

р — расчетное давление на единицу по­верхности оболочки;

t — толщина оболочки;

F — проекция на ось z - z оболочки полно­го расчетного давления, действующе­го на часть оболочки аЬс (рис. 17); и р — радиус и угол, показанные на рис. 17.

 

 

                     Рис.17. Схема оболочки вращения

8.3. Напряжения в замкнутых безмоментных тонкостенных оболочках вращения, находящихся под внутренним равномерным давлением, следу­ет определять по формулам:

для цилиндрических оболочек

 

                                     и                                                      (96)

 

для сферических оболочек

                                                                                                  (97)

 

для конических оболочек

 

                                        и                                       (98)

 

где p - расчетное внутреннее давление на единицу поверхности оболочки;                                                               r – радиус срединной поверхности оболочки (рис. 18);

β – угол между образующей конуса и его осью z – z (рис. 18).

 

Рис. 18. Схема конической оболочки вращения

 

8.4. В местах изменения формы или толщины оболочек, а также изменения нагрузки должны быть учтены местные напряжения (краевой эффект).