Порядок проведения аттестации технологии сварки и наплавки в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89.

3.2.6. Для проведения аттестации технологии сварки (наплавки) на предприятиях-изготовителях (в монтажных организациях) создаются аттестационные комиссии.

3.2.7. В состав аттестационной комиссии входят руководитель предприятия-изготовителя (монтажной организации) или его заместитель (главный инженер), руководитель службы, ответственной за сварку и наплавку, представитель службы технического контроля, инспектор Ростехнадзора, а также другие высококвалифицированные специалисты по сварочному производств у контролю качества сварных соединений (наплавок), представитель конструкторской организации по усмотрению руководства предприятия-изготовителя (монтажной организации), проводящего аттестацию.

Состав аттестационной комиссии утверждается приказом по предприятию-изготовителю (монтажной организации).

3.2.8. Предприятие-изготовитель (монтажная организация) перед проведением аттестации должно составить программу аттестации, указав в ней:

1) наименование и шифр изделий (систем трубопроводов), в состав которых входят сварные соединения и наплавленные поверхности, выполняемые по аттестуемой технологии;

2) перечень аттестуемых групп однотипных сварных соединений;

3) перечень аттестуемых групп однотипных наплавленных поверхностей;

4) перечень ПТД, используемой при выполнении и контроле аттестуемых сварных соединений и наплавок;

5) методы неразрушающего контроля аттестуемых сварных соединений и наплавок;

6) схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений и наплавок с указанием назначения и типов образцов со ссылкой на соответствующие стандарты или другие нормативно-технические документы;

7) методы разрушающего контроля.

3.2.9. Программа по п. 3.2.8 должна быть согласована членами аттестационной комиссии и утверждена ее председателем.

3.2.10. Результаты производственной аттестации оформляются протоколом, по форме Приложения 2.

3.2.11. В случае обнаружения дефектов в контрольных сварных соединениях (наплавках) при неразрушающем контроле решение о возможности дальнейшего использования этого соединения или наплавки для разрушающего контроля должно приниматься аттестационной комиссией.

3.2.12. При неудовлетворительных результатах разрушающего контроля аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению и устранению причин несоответствия контрольного сварного соединения или наплавки установленным требованиям, после чего взамен забракованного контрольного сварного соединения (наплавки) должно быть выполнено и проконтролировано новое.

Принятые меры должны быть отражены в протоколе.

3.2.13. При повторной аттестации допускается использовать результаты неразрушающего и разрушающего контроля производственных контрольных сварных соединений, проводимого согласно разд. 10.

3.2.14. Протокол по п. 3.2.10 передается в местный орган Ростехнадзора по месту нахождения предприятия-изготовителя (монтажной организации), проводившего аттестацию. Местный орган Ростехнадзора после получения и рассмотрения протокола выдает предприятию-изготовителю (монтажной организации) письменное разрешение на право выполнения производственных сварных соединений и наплавленных поверхностей по аттестованной технологии.

 

Требования ПН АЭ Г-7-010-89 к контроля корня шва I и I н категории на деталях из стали толщиной более 20мм.

Корневая часть шва сварных соединений I и Iн категорий из стали при номинальной толщине стенки в местах сварки более 20 мм должна быть подвергнута радиографическому контролю. Нормы оценки - как для полностью выполненного сварного соединения. При сварке встык с односторонней разделкой кромок и подваркой корня шва, а также при 2-х сторонней разделке кромок радиографический контроль следует проводить после заварки корня шва с двух сторон.

 Допускается не выполнять радиографический контроль в сварных соединениях, где корень шва удаляется при мех. обработке, когда не допускается перерыв и охлаждение в процессе сварки, имеется опасность недопустимого деформирования или разрушения узла при перемещении к месту контроля. Корневая часть шва-до 30% толщины, но не более 20мм.