Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Правила расположения сварных соединений в соответствии с НП-089-15.
К свидетельству о монтаже трубопровода должна быть приложена пространственная исполнительная схема трубопровода с указанием параметров рабочей среды, геометрических размеров и расположения сварных соединений, мест снятия тепловой изоляции, установки опор, реперов, арматуры и КИП. При наличии отступлений от конструкторской и (или) проектной документации к свидетельству о монтаже оборудования (или трубопровода) должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, а также документы по результатам оценки соответствия и отчет о несоответствиях. Категории сварных соединений, устанавливаемые ПН АЭ Г-7-010-89 (для сварных соединений АЭУ типа ВВЭР-1000). Для сварных соединений оборудования и трубопроводов АЭУ с водо-водяными и водографитовыми реакторами устанавливаются три категории сварных соединений: I категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы А; II категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, работающие постоянно или периодически в контакте с радиоактивным теплоносителем; III категория - сварные соединения оборудования и трубопроводов группы В, не работающие в контакте с радиоактивным теплоносителем, а также сварные соединения оборудования и трубопроводов группы С. В зависимости от давления сварные соединения II и III категории подразделяются на следующие подкатегории: подкатегория IIа - сварное соединение, работающее под давлением свыше 5 МПа (51 кгс/см²); подкатегория IIв - сварное соединение, работающее под давлением до 5 МПа (51 кгс/см²) вкл.; подкатегория IIIа - сварное соединение, работающее под давлением свыше 5 МПа (51 кгс/см²); подкатегория IIIв - сварное соединение, работающее под давлением свыше 1,7 до 5 МПа (свыше 17,3 до 51 кгс/см²) включительно; подкатегория IIIc - сварное соединение, работающее под давлением до 1,7 МПа (17,3кгс/см²) и ниже атмосферного (под вакуумом). Требования Правил аттестации сварщиков к порядку допуска сварщиков к аттестации (ПБ 03-273-99). Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке оборудования и трубопроводов АЭС. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:
1) свидетельство о присвоении квалификации сварщика соответствующего разряда; 2) производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации: а) не менее 12 мес. - для допуска к ручной и п/авт. сварке соединений I и II категорий; б) не менее 6 мес. - для допуска к автоматической сварке соединений I и II категорий, ручной и п/автоматической сварке соединений III категории, ручной и автоматической наплавке антикоррозионных покрытий. в) не менее 3 мес. - для автоматической сварки швов III категории. 3) специальную теоретическую и практическую подготовку по соответствующим сварочным работам. По решению аттестационной комиссии в порядке индивидуального подхода могут быть допущены следующие отступления от требований к производственному стажу: 1) стаж может быть сокращен до 6 мес. на допуск к ручной и п/авт. сварке и до 3 мес. на допуск к авт. сварке; 2) для сварки соединений III категории на трубопроводах могут быть допущены выпускники ПТУ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа; 3) для выполнения соединений по новой для данного предприятия технологии могут допускаться ИТ; 4) специалисты по сварке, осуществляющие разработку и внедрение этой технологии и не имеющие производственного стажа; 5) при внедрении новых для предприятия способов сварки, требующих аналогичной или более высокой квалификации; 6) сварщики, имеющие стаж по сварке изделий, работающих под давлением, не менее 3 мес. допускаются без специальной практической подготовки. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерыва в выполнении соответствующих работах свыше 6 мес. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления срока действия их удостоверений на допуск к выполнению соответствующих сварочных работ. Проводится не реже 1 раза в 24 мес. Комиссия может освободить сварщика от периодической аттестации и продлить срок действия удостоверения до 12 мес., но не более чем 2 раза при качестве, отвечающем установленным требованиям.
Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или неудовлетворительное качество работы. Общие положения ПН АЭ Г-7-010-89 по аттестации контролеров. Аттестация контролеров (специалистов, дефектоскопистов, работников ОТК) осуществляется путем проверки их теоретических и практических навыков по контролю конкретными методами. Перечень должностей контролеров, подлежащих аттестации, устанавливается на предприятии, по согласованию с местным органом ГАН. Аттестационная комиссия назначается приказом руководителя предприятия. Члены комиссии должны проходить периодическую аттестацию в головной материаловедческой организации не реже одного раза в три года. Аттестационные комиссии могут проводить аттестацию контролеров других предприятий и организаций. Аттестация подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную. Первичную проходят контролеры, не имевшие ранее удостоверения, прошедшие теоретическую подготовку и проверку практических навыков. Дополнительную проходят контролеры на допуск к выполнению работ, не указанных в их удостоверениях и после перерыва свыше шести месяцев. Периодическую проходят все контролеры в целях продления срока действия удостоверения (теоретические знания - не реже 1 раза в 3 года, практические навыки - не реже 1 раза в год). Внеочередную проходят контролеры после временного отстранения от работы за нарушение технологии контроля или повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых работ. Проверка практических навыков должна проводиться в присутствии хотя бы одного члена аттестационной комиссии. При неудовлетворительных результатах проверки практических навыков допускается проведение проверки на удвоенном количестве образцов. Контролеры, получившие неудовлетворительную оценку по теории, к испытаниям по практике не допускаются. Контролеры, не прошедшие аттестацию, отстраняются от выполнения работ до новой аттестации, к которой допускаются после дополнительной подготовки, но не ранее чем через один месяц и не более 2 раз. Требования ПН АЭ Г-7-009-89 к толщинам при однородном одно- и многослойном покрытиях (наплавках) и к толщинам I слоя двойного покрытия, суммарная толщина двойного двух- и многослойного покрытия. Толщина однородного однослойного покрытия должна составлять 4+2-1 мм, а многослойного - не менее 5 мм после мех. обработки. Толщина первого слоя двойного покрытия до наплавки второго слоя должна составлять 3+2-1 мм. Суммарная толщина двойного двухслойного покрытия должна составлять не менее 5 мм, а многослойного - не менее 7 мм после мех. обработки. При этом суммарная толщина двойного двухслойного покрытия должна превышать max измеренную толщину первого слоя не менее, чем на 2 мм после мех. обработки. Подразделяется по видам: Однородное - выполняется свар. материалами одной марки по всей толщине независимо от количества наплавляемых слоев; Однородное однослойное наплавляется в один слой; Однородное многослойное наплавляется не менее чем в два слоя; Двойное антикоррозионное - при выполнении которого для наплавки первого слоя используются сварочные материалы одной марки, а при выполнении второго и последующего слоев другой марки.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; просмотров: 128; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.138.144 (0.006 с.) |