Какие сведения должны отображаться в паспорте на оборудование и трубопроводы в соответствии с нп-089-15.

Оборудование должно поставляться вместе с паспортом, который должен содержать:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) наименование оборудования и его обозначение, документы по стандартизации;

в) заводской номер и дату изготовления оборудования;

г) сведения о группе, классе безопасности, категории сейсмостойкости;

д) технические характеристики и параметры оборудования;

е) сведения о химическом составе и механических характеристиках материалов деталей, сварных соединений и наплавок (для последних - только химический состав), включая сведения о сертификатах на примененные материалы;

ж) сведения о термической обработке;

з) сведения о результатах неразрушающего контроля металла;

и) сведения об исправлении дефектов при изготовлении;

к) параметры и результаты испытаний давлением;

л) срок службы оборудования и его ресурсные характеристики;

м) сведения о консервации и упаковывании;

н) заключение о соответствии изготовленного оборудования требованиям настоящих Правил и конструкторской документации;

о) гарантийные обязательства;

п) иные сведения по требованию эксплуатирующей организации.

Если оборудование доизготавливается на монтажной площадке, то паспорт должен быть оформлен предприятием-изготовителем после доизготовления. В случаях, если доизготовление осуществляется монтажной организацией, объем сведений о доизготовлении устанавливается по согласованию с предприятием-изготовителем.

В паспортах оборудования, в котором размещаются образцы-свидетели, должны быть приведены сведения об образцах-свидетелях в объеме, необходимом для их идентификации.

В течение срока службы оборудования эксплуатирующая организация должна вносить в его паспорт сведения о местонахождении, регистрации, выполненных испытаниях давлением, технических освидетельствованиях, ремонтах, эксплуатационном контроле состояния металла, а также определяемые при эксплуатации значения ресурсных характеристик.

В паспорта оборудования, в котором размещаются образцы-свидетели, эксплуатирующая организация должна вносить сведения о выгрузке и загрузке образцов-свидетелей в течение срока службы оборудования.

3. Что подлежит контролю перед началом сборки под сварку в соответствии с требованиями ПН АЭ Г‑7‑010‑89?

При подготовке деталей под сварку и наплавку контролируют:

1) наличие маркировки и документации, подтверждающей приемку деталей ОТК;

2) чистоту подлежащих сварке кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков основного металла;

3) форму и размеры кромок;

4) материал, форму и размеры подкладных колец.

4. Категории сварных соединений и методы контроля качества сварных соединений, согласно ПН АЭ Г‑10‑32‑92.

«Д» - доступные для ремонта после монтажа и во время эксплуатации.

«НД» - недоступные и ограниченно доступные для ремонта во время эксплуатации, а также постоянно контактирующие с радиоактивными средами.

1. ВИК

2. R

3. герметичность

4. ЦД

5. УЗК

6. Разруш. исп. (мех. св-ва, металлография, МКК, ФФ)

 

Требования ПН АЭ Г-7-009-89 к выполнению ручной дуговой наплавки двойного антикоррозионного покрытия.

Ручную дуговую наплавку покрытыми электродами следует выполнять валиками шириной не более 3-х диаметров применяемых электродов. Каждый валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины. В процессе наплавки после каждого валика его поверхность и примыкающие к нему участки основного (наплавленного) металла должны зачищаться от шлака, брызг металла и визуально контролироваться на отсутствие дефектов. После выполнения каждого слоя производится зачистка его поверхности и визуальный контроль по всей площади.

Толщина первого слоя-3⁺²_-1 мм.

Суммарная толщина после наплавки второго слоя не менее 5мм после м/о при 2-х слойном покрытии, не менее 7мм после м/о - при многослойном.