Структура технической нормы времени

 

Техническая норма времени – это время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию и служит для выполнения экономических расчетов и нормирования труда рабочих. Такая норма времени называется нормой штучно-калькуляционного времени (Tшт.к). Она определяется для мелкосерийного производства по формуле

Tшт.к = Тшт  + ,

где Тшт – штучное время;  – подготовительно-заключительное время на партию из N обрабатываемых заготовок.

Штучное время равно

= + + + ,

где  - основное технологическое время;  - вспомогательное время (установка и снятие заготовки и детали, подвод и отвод инструмента, включение станка и подачи, смена инструмента, контрольные измерения и др.);  - время обслуживания (технического и организационного) рабочего места, включающего уход за рабочим местом в течении рабочей смены и организацию самой работы;  - время на личные потребности рабочего и отдых.

Составляющие   и  штучного времени принимаются в процентах от оперативного времени (суммы )по нормативам. По нормативам выбирается и вспомогательное время.

Основное технологическое время

 

Основное технологическое время для всех технологических операций кроме шлифовальной определяется отношением пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче

=L i / n   S,

где L = + +  - длина пути, пройденного инструментом в направлении подачи, мм; - длина обрабатываемой поверхности, мм;  - длина врезания, мм;   - длина перебега инструмента, мм;  - дополнительная длина для снятия пробной стружки, мм; i – число рабочих ходов; n - частота вращения заготовки, об/мин; S - подача, мм /об; n S - минутная подача.

Для наружного круглого шлифования в центрах методом продольной подачи

основное технологическое время равно

=L h к / n_и S t,

где L – длина продольного хода стола (шлифовального круга), мм; h – припуск на шлифование на сторону, мм; к = 1,4 – коэффициент поправочный; n_и - частота вращения заготовки, об/мин; S - подача, мм /об; t – глубина шлифования.

Основное технологическое время на снятие фасок и зацентровку заготовок приведено в табл. 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 Основное технологическое время (мин) на снятие фасок

 

Диаметр заготовки, мм	Ширина фаски, мм
	1	2	3	4
20	0,05	0,10	0,13	-
40	0,10	0,23	0,27	-
60	0,14	0,27	0,36	0,5
80	0,16	0,36	0,48	0,7

 

Таблица 4.2 Основное технологическое время  на зацентровку заготовки

 

Диаметр заготовки, мм	Диаметр центровочного сверла, мм	Глубина сверления, мм	мин
10	2	5	0,07
40	3	7	0,08
80	4	10	0,09

 

 

Дополнительное время

 

,

где  - коэффициент;  – оперативное время;

 = Тв + То

Значение коэффициента  при различных методах обработки:

· точение – 0,08;

· сверление – 0,06;

· фрезерование – 0,07;

· шлифование – 0,09.

 

Вспомогательное время

 

на выполнение вспомогательных и технологических переходов определить по таблицам 4.3, 4.4 и 4.5.