Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Составление технологического маршрута
Основной задачей этого этапа является составление маршрута обработки резанием выбранной заготовки, формулировка содержания операций технологического процесса и выбор оборудования. При составлении маршрута обработки заготовки за основу взять типовой план обработки данного класса деталей с учетом индивидуальных свойств заданной детали (конструкции, точности, шероховатости, особых требований).
3.1 Типовой план обработки валов
005 Токарная Подрезание торца, центрирование, переустановка, подрезание второго торца, центрирование. 010 Токарная Точение черновое наружной поверхности, переустановка, точение черновое оставшейся поверхности заготовки. 015 Токарная Точение чистовое, переустановка, точение чистовое оставшейся поверхности заготовки. 020 Фрезерная Фрезерование лысок, шпоночных пазов, шлицев, зубьев, квадратов. 025 Сверлильная Сверление радиального отверстия. 030 Термообработка Закалка ТВЧ; объемная закалка, отпуск; цементация, закалка, отпуск. 035 Шлифовальная Шлифование черновое, переустановка, шлифование черновое оставшейся поверхности заготовки. 040 Шлифовальная Шлифование чистовое, переустановка, шлифование чистовое оставшейся поверхности заготовки. 045 Полировальная Полирование поверхности заготовки. 050 Контрольная.
3.2 Типовой план обработки втулок (штучная заготовка)
005 Токарная Подрезание торца «как чисто», сверление, рассверливание зенкерование, развертывание отверстия, снятие внутренней фаски, переустановка, подрезание второго торца в размер. (после рассверливания отверстия во втулке диаметром более 30 мм целесообразно применять растачивание отверстия). 010 Токарная Точение черновое и чистовое наружной поверхности. 015 Фрезерная Фрезерование лысок и других конструктивных элементов на поверхности втулки. 020 Сверлильная Сверление радиального отверстия. 025 Сверлильная Снятие внутренней фаски на кромке отверстия 030 Контрольная. При выборе маршрута обработки резанием наружной или внутренней поверхности детали следует руководствоваться данными табл.3.1.
Таблица 3.1 Точность и шероховатость поверхностей детали при различных методах обработки резанием
Для всех технологических операций разработанного маршрута выбрать металлорежущие станки и указать их модели из табл. 3.2.
Таблица 3.2. Техническая характеристика металлорежущих станков
Определение припусков, допусков и размеров заготовки
В серийном и единичном производствах используют табличный метод определения операционных и общих припусков на обработку резанием заготовки, а в массовом и крупносерийном - расчетный метод.
Проектирование заготовки
При проектировании заготовки исходными данными являются форма и размеры готовой детали, ее материал и технические требования к точности изготовления и термической обработке. Прежде всего устанавливают способ изготовления заготовки. Если деталь стальная, то заготовкой как правило служит круглый прокат. Для поверхности детали, которая имеет наибольшие геометрические размеры и должна быть обработана с наибольшей точностью и наименьшей шероховатостью общий припуск на обработку резанием рассчитать табличным методом.
Последовательность расчета. 1.Составить маршрут обработки выбранной поверхности детали (последовательность выполнения необходимых технологических операций). 2.Для выполнения каждой технологической операции назначить номинальные припуски Zi (см. табл. 3.3). 3. Вычертить схему полей номинальных припусков на обработку выбранной поверхности рис.3.1. Рисунок3.1. Схема расположения номинальных припусков и допусков для определения размеров заготовки. где dн. -номинальный диаметр детали, d1, d2, d3, d4, d5 -номинальные значения межоперационных размеров соответственно исходной заготовки, заготовки после чернового и чистового точения, чернового и чистового шлифования; Td1, Td5 соответственно поля допусков на исходную заготовку и готовую деталь, Z1, Z2, Z3, Z4 -номинальные припуски соответственно на черновое и чистовое точение, черновое и чистовое шлифование. При построении схемы в качестве исходных данных взят максимальный диаметр готовой детали, который должен быть получен на последней технологической операции (чистовое шлифование). Для вала к наибольшему предельному размеру d5 прибавляют номинальный припуск Z4 на обработку чистовым шлифованием, так получают межоперационный размер заготовки после чернового шлифования d4. Прибавив номинальный припуск Z3, получают межоперационный размер d3, который принимают за номинальный операционный размер заготовки после чистового точения. К размеру d3 добавляют номинальный припуск на чистовое точение Z2 в результате чего получают номинальный межоперационный размер заготовки d2 после чернового точения. Прибавив номинальный припуск на черновое точение Z1, получают наименьший расчётный размер исходной заготовки d1р. Затем необходимо к наименьшему расчётному размеру исходной заготовки d1р прибавить допуск на размер заготовки Td1 (см. табл.3.4). Полученный размер заготовки округлить в большую сторону до стандартного ряда номинальных размеров и назначить предельные отклонения (см.табл.3.4), необходимые для получения номинального диаметра заготовки d1. Для определения длины заготовки следует воспользоваться табл.3.5.
Таблица 3.3 Номинальные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (прокат)
Таблица 3.4 Точность сортового круглого проката (ГОСТ 2590-71)
Таблица 3.5 Номинальные припуски на подрезание торцов и уступов
Выбор режущего инструмента
Режущий инструмент назначают для каждого технологического перехода в зависимости от следующих основных факторов: · от метода обработки резанием и формы обрабатываемой поверхности. Например, резец проходной, резец расточной, фреза концевая, сверло спиральное, зенкер насадной, абразивный круг и т.п.; · от материала обрабатываемой заготовки и характера обработки резанием выбирают материал режущей части инструмента, например, для черновой обработки стальной заготовки следует принять резец, оснащенный пластинкой твердого сплава Т5К10 и пластинкой твердого сплава Т15К6 – для чистового точения. Для заготовки чугуна принять ВК-8 – для чернового точения и ВК-6 – для чистового точения. Маркирование абразивного круга: КАЗ 24А 40П С2 6 К5-А 2кл ПП500х50х305 35м/с. КАЗ - завод изготовитель; 24А - электрокорунд белый; 40 - номер зернистости; П - индекс зернистости; С2 - степень твердости; 6 - номер структуры; К5 - вид связки (керамическая); А - класс инструмента; 2кл - класс дисбаланса; ПП - форма круга (плоский прямой); 500 - наружный диаметр; 50 - высота; 305 - диаметр отверстия; 35м/с - допустимая окружная скорость вращения абразивного круга.
Расчет режимов резания
При расчете режима резания следует установить глубину резания - t, мм; подачу - S, мм/об; скорость резания - Vр, м/мин.
Режим резания при точении
Глубина резания: t = , мм где –максимальный припуск на диаметр при выполнении соответствующего техно-логического перехода. Подача Подачу S выбрать по табл. 3.6 и 3.7.
Таблица 3.6 Подачи при черновой токарной обработке
Примечание - большие подачи брать при обработке чугуна, а меньшие – при обработке сталей.
Таблица 3.7 Подачи при чистовой токарной обработке
Скорость резания принять с использованием табл. 3.8. При растачивании резец имеет меньшую жесткость, поэтому при обработке снимают стружку меньшего сечения и снижают скорость резания на 20°/о
Таблица 3.8 Скорость резания при токарной обработке
4. После определения Vдоп. по табл.3.8. определить частоту вращения шпинделя , мин-1, где d3- диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм., и по выбранному станку установить ближайшею наименьшую частоту вращения шпинделя мин-1. Действительная скорость резания:
, м/мин. При черновом растачивании стальных заготовок глубина резания не превышает 1...2 мм, продольная подача - 0,08...0,2 мм/об, а скорость резания 25 м/мин (быстрорежущая сталь) и 50—100 м/мин (твердый сплав). При чистовом растачивании глубина резания не более 0,5 мм, продольная подача — 0,05...01 мм/об, а скорость резания 30...50 м/мин (быстрорежущая сталь) и 120...180 м/мин (твердый сплав).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 103; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.183.172 (0.045 с.) |