Эффективность использования системы «точно в срок»

Наименование показателя	2019 г. факт	прогноз	Темп роста, %
Затраты на сырье и материалы, млн. руб.	936,8	896,52	95,7
Среднегодовые запасы сырья и материалов требующие хранения, млн. руб.	936,8	725,08	77,4
Среднегодовые расходы на транспортировку (5% стоимости материалов), млн. руб. (от стр. 1)	46,84	44,83	95,7
Среднегодовые расходы на хранение производственных запасов, тыс. руб. (5% стоимости запасов), млн. руб. (от стр.2)	46,84	36,25	77,3
Итого затраты, связанные с содержанием запасов, тыс. руб.	93,68	81,08	86,5

Планируется, что результате всех мероприятий, рекомендуемых к реализации для совершенствования управления материальными ресурсами ООО «УЗГО» общая сумма затрат на сырье и материалы снизится на 4,3%, что в абсолютном выражении составляет 40,28 млн. руб.

Согласно данным таблицы 3.1 в результате внедрения системы обеспечения материальными ресурсами «точно в срок» объем материальных ресурсов, хранимых на складах предприятия, снизится на 211,72 млн. руб., что в процентном соотношении составляет 22,6%. Применение системы «точно в срок» приведет к снижению количества материалов, которым необходимо хранение на складе. Таким образом затраты на хранение материалов снизятся на 22,7%, что в стоимостном выражении составляет 10,58 млн. руб.

После сокращения затрат на сырье и материалы снизятся затраты на их транспортировку в размере 4,3%.

Таким образом общая сумма затрат связанных с содержанием материалов снизится на 12,6 млн. рублей, что в процентном соотношении составляет 13,5%.

Использование системы «точно в срок» имеет некоторую степень риска несвоевременных поставок, что потребует дополнительных расходов и приведет к убыткам в связи с простоями. Поэтому предприятие должно очень серьезно относиться к выбору поставщика, а именно производить качественную оценку основных параметров и тщательный отбор. В таблице 3.3 представлена примерная методика оценки поставщиков предприятия и критерии отбора.

Данный рейтинг составляется для каждого из имеющихся поставщиков и определяется наилучший партнер.

К производственно-техническим мероприятиям в ООО «УЗГО» для совершенствования использования материальных ресурсов предлагаются следующие рекомендации. В планируемом периоде в ремонтно-механическом цехе предприятия для повышения объема выполняемых работ предлагается увеличить количество станков для обработки металлопроката на 1 единицу. Стоимость станка 1,2 млн. руб. Планируется, что в результате внедрения нового оборудования выработка готовой продукции за один машино-час на 0,7%, средняя продолжительность смены увеличится на 3,9%. Так же увеличится коэффициент сменности на 1,9%. Число дней, отработанных одной единицей оборудования на 1,4% (по данным планово-экономического отдела ООО «УЗГО»).

 

Таблица 3.3

Примерный расчет рейтингового положения поставщика сырья и материалов ООО «УЗГО»

Критерий выбора поставщика	Удельный вес критерия отбора	Оценка критерия у данного поставщика	Итоговый балл (скорректированный)
Надежность осуществляемой поставки	0,35	8	2,8
Цены на поставляемое сырье и материалы	0,2	5	1
Качество поставляемого сырья	0,15	9	1,35
Условия и формы платежей	0,10	5	0,5
Организация внеплановых поставок сырья и материалов	0,15	6	0,9
Финансовое положение компании поставщика	0,05	8	0,4
Итого:	1,00		6,95

 

Современный экономист занимает ведущую роль в деятельности современного предприятия. Он занимается планированием, контролем, анализом, оценкой, обзором деятельности, аудитом, разработкой важных управленческих решений.

Важным элементом процесса совершенствования управленческой деятельности является автоматизация и информатизация рабочего места бухгалтера. Главной задачей автоматизированного рабочего место экономиста (АМРЭ) совершенствование деятельности предприятия с использованием современных информационных технологий и методов управления.

На предприятии ООО «УЗГО» предлагается внедрить систему автоматизации учета производственных запасов (АУПЗ).

Предлагаемая интегрированная информационная система учета, контроля и аудита запасов позволит быстро и качественно решать задачи управления материальными ресурсами предприятия ООО «УЗГО», стоящими перед планов-экономической службой.

Так же необходимо рассмотреть мероприятия по снижению потребления ресурсов на предприятии. На процесс экономии ресурсов оказывает влияние следующая группа факторов:

- рост технического уровня производства;

- повышение эффективности организации производства и труда;

- изменение объемов производимой продукции.

Рост технического уровня производственного процесса, повышение эффективности организации производства и труда приведут к снижению сырья и материалов в ООО «УЗГО». Рассмотрим основные мероприятия по оптимизации расхода металлопроката, который является одним из наиболее затратных видов материалов:

- экономия расхода конструкционных материалов. Постоянное повышение эффективности типовых машин и оборудования, а также приборов, устройств и инструментов;

- повышение технологичности деталей. Достижение высокой технологич­ности в процессе проектирования деталей и узлов производимой продукции. Технологичность деталей можно повышать в результате использования прогрессивной ресурсосберегающей технологией;

- замена технологии механической обработки и литья обработкой давлением. Замена литых и кованных полуфабрикатов, и деталей, изготавливаемых из проката сортового на листовые заготовки, изготовленные методом штамповки. Данный метод позволяет уменьшить расход металла на 40-55%, а массу деталей на 30-35%.

- использование малоотходных или безотходной технологии является существенным резервом для повышения эффективности производства. В случае использования безотходных технологий коэффициент использования металла повысится до 80-90% (при малоотходных раскроях).

На сегодняшний день большое применение находят технологические операции, основанные на разделении металла. Штампы разделительного типа являются наиболее крупной по численности среди оборудования предприятия и являются наиболее трудоемкими. Разделительные штампы занимают около 70-80% в общей структуре штамповочного оборудования ООО «УЗГО». Процесс замены штампов совмещённого действия на штампы последовательного действия позволит перейти на малоотходную штамповку.

ООО «УЗГО» предлагается использовать следующие методы малоотходной или безотходной резки металла:

- отделение части заготовки детали с помощью раскатного ножа и зажимными ножами полу втулками;

- разделение заготовки в результате вдавливания клинового дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;

- импульсные методы резки;

- высокоскоростная рубка металла.

Наиболее эффективным методом является интеграция использования способов безотходного и малоотходного деформирования (отрезка, выдавливание, закрытая формовка, высадка, обжатие радиальное, раздача, обжим, осадка). Все это позволит повысить коэффициент использования металла в 2-3 раза и снизить расход металла на 40-50%. Процесс формообразования детали происходит за счет перераспределения объемов металла, а не в результате отхода его в стружку. Существуют так же специальные и упрощенные способы и приемы формообразования деталей и узлов. 

Так же предлагается использовать следующие методы экономии металла за счет радиальной раздачи обечаек с торцовым двусторонним подпором. Перспективными методами являются так же выскоэнергетические методы с использованием взрывчатых веществ. К положительным сторонам данных методов относят:

- возможность изготовления деталей и узлов из трудно деформируемых металлов при одновременном осуществлении двух и более операций;

- осуществление формовки предварительно термобработанных металлов без заметных изменений в их твердости;

- изготовление малых партий крупногабаритных деталей достаточно сложной формы, которые получить другими способами трудно.

Использование данных направлений позволит снизить стоимость изготовления деталей 10-15 раз. Так же сокращаются в 2-3 раза технологические пропуски на обрезку, для сварки и калибровки. При этом отмечается сокращение сроков подготовки оснастки в 3 раза. Увеличивается временное сопротивление до 50%, а предел текучести при сжатии на 300%. Повышается точность разрабатываемых деталей. За один переход возможны прямая и реверсивная вытяжка и пробивкой и калибровкой, вытяжка детали с фланцем и чеканка сложного рельефа на ее сферической поверхности и т.д.;

Эффективность технологических совмещения операций. Различные технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.

Такой результат достигается, например, штамповкой на многопозицион­ных автоматах; при вытяжке с местным подогревом и локализованным охлаждением заготовки; гидравлической и гидромеханической вытяжкой конических, сферических, параболических и других подобных деталей; обтяжкой на гидравлических прессах – формоизменением заготовки по пуансону растягивающими усилиями, приложенными к ее концам; пульсирующей вытяжкой с подталкиванием фланца полуфабриката; вытяжкой с утонением; выдавливанием и т.д.

С точки зрения экономии проката и снижения брака предлагается использование многопозиционных автоматов вместо обычных прессов. Экономия достигается за счет использования одной ленты вместо нескольких полос, а так же применение 2-3 рядного раскроя, вместо 1 рядного.

Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей. Планируется что в ООО «УЗГО» только за счет этого расход профильного проката сократится на 20%:

- использование специальных профилей проката;

- экономия цветных металлов и использование неметаллических изделий;

- рационализация и оптимизация раскроя заготовки;

- уменьшение неиспользуемых отходов.

Для снижения материальных затрат штамповочно-инструментальных материалов. В общей сумме оборотных средств ООО «УЗГО» стоимость штамповочно-инструментальной оснастки составляет 18%. Сокращение до оптимального минимума производственных затрат ведет к оптимизации технологической оснащенности производственного процесса в целом:

- выбор экономически выгодной конструкции и геометрии используемых штампов;

- унификация деталей штампов и средств механизации.

При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм и при необходимости их последующее агрегирование.

В таблице 3.6 представлен расчет основных показателей использования материалов в ООО «УЗГО», а также приведена их динамика в результате внедрения мероприятий по совершенствованию процесса управления материальными ресурсами.

Прогнозируется что в результате мероприятий затраты на материалы снизятся 4,3%.

 

Таблица 3.5