Выбор вида и метода получения исходной заготовки

В базовом варианте заготовка [см. рис. 3] представляет из себя поковку в виде раскатного кольца, поступающего из специализированного завода по подготовке заготовок.

Рисунок 3 – Эскиз заготовки детали в базовом варианте ТП

Технические требования к чертежу заготовки исходного ТП:

1. Механически обработанная заготовка должна соответствовать размерам, согласно эскизу. Исходная заготовка – кольцо раскатное точное. Шифр заготовки Ш – 279Б.

2. Маркировка способом «У»: обозначение детали, номер плавки, порядковый номер детали. Шрифт 5…7 мм.

3. Допустимая овальность 0,75 мм (полуразность диаметров).

4. На всех поверхностях, кроме наружных торцев, допускаются уступы в пределах допуска на размер.

5. На пов. 1 допускаются черновины.

6. Неуказанные радиусы R2,5 ± 0,5.

7. Деталь транспортировать в цех 95.

8. Заготовка проходит термообработку на заводе-поставщике.

9. При поступлении заготовки на нижнем пределе пов.1 допускается не обрабатывать.

Достоинством этого метода получения заготовки является [2, стр. 221]:

· Возможность изготовления крупногабаритных поковок массой до 250 тонн и более (для поковок типа валов гидроагрегатов, турбинных дисков), получение которых другими способами обработки металлов давлением невозможно, причём при обработке таких поковок используется сравнительно маломощное оборудование;

· Применение универсального оборудования и универсального инструмента позволяет получать поковки широкого ассортимента;

· В процессе ковки значительно улучшается качество металла поковок, повышаются его механические свойства.

Недостатком этого метода получения заготовки является [2, стр. 222]:

· Низкая производительность по сравнению с производительностью горячей объемной штамповки;

· Необходимость назначения больших напусков, припусков и допусков на поковках и, как следствие, большую последующую обработку резанием;

· Ограниченные возможности в получении изделий сложной формы без напусков;

· Большой отход металла;

· Использование рабочих высокой квалификации.

Деталь «Кольцо нулевой ступени КВД» является ответственной деталью, которая работает с различными нагрузками. Поэтому для неё целесообразно, как правило, применять кованные или штампованные заготовки, которые обладают повышенными механическими свойствами [2, стр. 15].

Ковка является рациональным и экономически выгодным процессом получения качественных заготовок с высокими механическими свойствами в условиях мелкосерийного и единичного производства. Иногда ковку целесообразно применять и при серийном производстве, в частности для кольцевых деталей [2, стр. 223].

Поэтому в качестве заготовки для разрабатываемого ТП выбираем поковку, которая использовалась в базовом ТП. Расчёт себестоимости получения заготовки в этом случае производить нецелесообразно. Данные о заготовке приведём в таблице 10.

Таблица 10 – Конструктивные характеристики исходной заготовки по ГОСТ 7505 – 89

Параметр	Значение
Масса, кг	31,6
Класс точности Оборудование	Т4 Штамповочные молоты
Группа стали	М1
Степень сложности	С4
Исходный индекс	17

Определим исходный индекс:

где NI – номер интервала, в который попадает масса поковки [5, табл. 4.3.]; MS – группа стали; ST – степень сложности поковки; KT – класс точности.