Энергоснабжение, автоматизация и КИП насосной станции «грязного» оборотного цикла

Автоматическое управление насосными агрегатами и затворами осуществляется в функции поддержания заданного давления в напорном коллекторе и поддержания заданного уровня в приемном резервуаре.

1) Регулирование давления.

При автоматическом регулировании давления воды в группе газоочистки используется датчик давления 4МП, установленный на измерительном коллекторе, который соединен импульсными линиями с напорными подающими трубопроводами. Регулирующим органом является электронный регулятор РП-IV, который вырабатывает командный сигнал в зависимости от изменения давления и скорости его изменения. Исполнительным органом являются четыре поворотно-дисковых затвора, установленных в напорных частях каждого насоса.

2) Регулирование уровня.

Регулятором уровня служит электронный регулятор типа РП-IV, установленный в приемной камере группы газоочистки. Первичным датчиком служит прибор РП-1065-1. исполнительным органом является поворотный дисковый затвор системы подпитки промышленной водой. При снижении уровня воды ниже допустимого выдается соответствующий сигнал на электронный регулятор, который в зависимости от перепада и скорости изменения уровня выработает команду необходимой длительности, и поворотный затвор откроется на величину, нужную для восстановления уровня. Схемой также предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального и максимального уровней.

3)Схема автоматического резервирования.

Резервирование состоит из схемы включения первого резерва и схемы включения второго резерва.

I резерв включается в случае отключения любого работающего двигателя от электрических или технологических защит (электрические защиты – защиты от короткого замыкания, падения напряжения; технологические защиты – от перегрева подшипников, вибрации, потерь давления). В этом случае ключом избирателя резерва вкючается агрегат, поставленный на I резерв. I резерв включается также в случае полного открытия затвора и последующей команды регулятора «больше».

 II резерв включается через 20 с после падения давления ниже предельного значения. Датчиком предельного давления является электроконтактный манометр, установленный на измерительном коллекторе совместно с датчиком давления регулятора.

Технологический контроль предусматривает:

1)контроль давления на насосах;

2)контроль давления на напорных коллекторах в насосной станции;

3)контроль уровня воды в приемных камерах с выдачей показаний на щиты КИП, установленные на насосной станции и на центральном диспетчерском пункте цеха.

Схема управления автоматизированным насосным агрегатом строиться таким образом, чтобы при нормальной остановке агрегата она приводилась в состояние готовности к следующему пуску, а при аварийном отключении насоса исключает возможность автоматического его включения до полного устранения причин аварии. Такие системы позволяют эксплуатировать объект без постоянного дежурного персонала, одновременно повышая надежность водоснабжения и оперативность управления системой, сокращая капитальные затрат и эксплуатационные расходы.

 

Заключение

    На основании технологического процесса кислородно-конвнертерного цеха выявлены источники водопотребления и загрязнения оборотной воды.

    Вода после использования в технологическом процессе получает примеси в виде масла и взвешенных веществ, а также нагревается.

На основании выявленных проблем было предложено выполнить реконструкцию существующей технологической схемы «грязного» оборотного цикла МНЛЗ и предложена установка новой вентиляторной градирни.

Выполнено технико-экономическое обоснование варианта предложенной схемы реконструкции «грязного» оборотного цикла МНЛЗ, рассчитаны капитальные затраты на строительство градирни, сумма составила 55 263,17 тыс. руб.