В 2005 году была проведена модернизация системы управления аво газа кс- 10.

Система автоматического управления АВО газа, спроектированная согласно Технического задания     на модернизацию аппаратов воздушного охлаждения газа на основе частотно-регулируемого привода, смонтирована согласно проекта и пригодна к эксплуатации. Система в новом формате эксплуатируется с мая 2005 года. Выявленные недостатки устранены. С 01.12.2005 г. Система устойчиво работает в полнообъемном штатном автоматическом режиме. Параметры установлены согласно руководства по эксплуатации АВОГ-ЧРП 100.00.03 РЭ. Полный пакет технической документации согласно приложению «Ведомость технической документации, предъявляемой при сдаче-приемке объекта» представлен службам эксплуатации КС. Проведено техническое обучение персонала цеха, связанного с эксплуатацией системы АВО газа.

Наименование и назначение.

Аппарат воздушного охлаждения газа модернизированный на ос частотно-регулируемого привода вентилятора - АВОГ-ЧРП 100.0 предназначен для автоматического и ручного поддержания температуры газа на выходе из АВО, используя энергосберегающие алгоритмы управления, в соответствии с требованиями технологии транспортировки газа и уменьшения токовых нагрузок при пуске двигателей вентиляторов.

 

2. Система автоматического управления на основе частотно-регулируемого привода включает:

1.   Комплект средств измерения температуры (датчик, гильза, бобышка)

на входе АВОГ                                                        12 шт.

на выходе АВОГ                                                12 шт.

в выходном коллекторе                                                    1 шт.

2.   Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ):
промышленный ПК мониторинга и контроля САУ АВОГ
с программным обеспечением и

блоком бесперебойного питания 1500VA                       1 шт.

3.   Исполнительные устройства в КТП

Шкаф управления                                                             12 шт.

Шкаф автоматики                                                    1 шт.

Шкаф управления содержит:

вводной автомат 160А Compact NS                                2 шт.

Частотный преобразователь ATV 58                              2 шт.

Размыкатель цепи                                                             2 шт.

Дроссель                                                         2 шт.

Светосигнальную и управляющую арматуру       2 компл.

Вентиляторы 220В/0,4А                                                  4 шт.

Вводной автомат цепей вентиляции 6А                 1 шт.

Шкаф автоматики содержит:                             

АВР                                                                          1 шт.

Блок питания контроллера 24В                                       1 шт.

Блоки питания термодатчиков 24В                        12 шт.

Клемник                                                                   1 шт.

Контроллер с ПО                                                    1 шт.

Конвертер интерфейса                                            1 шт.

Комплект силовых кабелей Комплект кабелей связи 1 шт.

 

Режимы работы.

Система регулирования настроена на поддержание температуры газа за АВОГ по сигналу с термодатчиков. Уставка по температуре задается диспетчером на экране АРМ.

Выполнение этой задачи возможно в нескольких режимах:

- автоматический

- полуавтоматический

- ручной

(эти три режима управления реализуются с АРМ оператора)

- местный (дает возможность включения/отключения вентиляторов из с постов рядом с ними). Этот режим применим, как временный, для проведения каких-либо работ с одним или несколькими вентиляторами (ремонт, профилактика, регламент и т.п.), при этом все остальные вентиляторы будут работать в прежнем режиме, поддерживая заданную температуру газа за АВОГ.

Указание мер безопасности

При монтаже, ремонте и в процессе эксплуатации аппарата необходимо соблюдать требования по охране труда изложенные в ИОТВР 1.070.

 Аппарат должен быть надежно заземлен. Провода заземления должны быть защищены.

При проведении монтажа и других работ вентилятор аппарата должен быть остановлен, электродвигатель отключен от сети и должны быть приняты меры против случайного включения электродвигателя.

Все электрические провода в пределах аппарата должны быть защищены металлическими трубами или бронерукавами.

Применяемый при монтаже и эксплуатации электрический инструмент и переносные лампы должны быть на напряжении не более 36В.

Категорически запрещается во время работы вентилятора находиться под колесом вентилятора. В нижней части конструкции аппарата должно быть установлено ограждение, препятствующее свободному доступу к вентилятору.

 При остановке аппарата в зимнее время необходимо отключить подачу продукта в аппарат.

При монтаже отдельных сборочных единиц и деталей аппарата должны быть соблюдены все правила проведения такелажных работ. Не допускается применять для подъема трубных секций ушки камер. Секции следует поднимать за ушки, приваренные к боковым стенкам секций.

Перед пуском аппарата необходимо проверить надежность заземления его, надежность крепления лопастей колеса вентилятора, стяжек коллектора. В зимнее время лопасти вентилятора должны быть очищены от обледенения.

 Суммарное длительное пребывание обслуживающего персонала во время работы аппарата на расстоянии до 1м от наружного контура не должно превышать одного часа за смену.

Для исключения инерционных ударов на колесо вентилятора при пуске его в работу, колесо вентилятора не должно иметь реверсивного самовращения.

Подготовка к пуску

Перед пуском в эксплуатацию, а также после ремонта или остановки аппарата со сбросом давления в камерах секций, необходимо произвести подтяжку пробок. Номинальный момент затяжки пробок - 520Н.м (5200кгс.см) для пробок из стали 35 и 405 н.м (4050 кгс.см) для пробок из стали 10Г2.

После монтажа секций болты крепления задней камер к кронштейнам - снять.

Произвести испытание трубных секций совместно с коллекторами входа и выхода продукта, согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давление». Результаты испытаний, данные об арматуре и т.п. записать в паспорт аппарата.

Опрессовка аппарата природным газом допускается при температурах стенки теплообменных труб и коллектора не ниже минус 30°С.

Включить вентиляторы. Произвести замер потребляемой мощности. При установке лопастей вентилятора на предусмотренный угол (максимальный угол установки – 11⁰) - потребляемая мощность не должна превышать номинальную мощность электродвигателя. Шум работы вентилятора и его привода должен быть равномерным, умеренной силы, без посторонних стуков и ударов.

После проведения вышеуказанных работ аппарат разрешается эксплуатировать в соответствии с технологическими инструкциями завода-потребителя.

Пуск, остановка и испытание аппарата на плотность в зимнее время должен производиться в соответствии с «регламентом по пуску при отрицательных температурах» приложение 1.