Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологическая схема КС. Назначение, устройство, технические характеристики и принцип работы основного оборудования.
Каждый компрессорный цех подключается к магистральному газопроводу входными и выходными газопроводами-шлейфами через узел подключения. Узел подключения предназначен для обеспечения работы газопровода и КС в следующих режимах: - подача газа по газопроводу с компримированием его на подключаемом КС – основной режим; - подача газа по газопроводу без компримирования его на КС – временный режим (при поэтапном вводе газопровода в эксплуатацию, ремонтных работах на КС и др.); - подача газа по газопроводу при периодической очистке его полости очистным устройством (ОУ) – временный режим. Технологической схемой КС предусматриваются следующие основные процессы: - очистка газа от жидких и механических примесей перед компримирванием; - компримирование газа; - охлаждение газа в аппаратах воздушного охлаждения (АВО); - измерение и контроль технологических параметров, управление режимом газопроводов путем изменения количества и режимов газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Для обеспечения нормального функционирования основного технологического оборудования на каждом КС предусмотрен ряд вспомогательных систем и установок: - система подготовки топливного и пускового газа; - система подготовки импульсного газа; - система хранения, очистки, подачи чистых и сбора отработанных масел; - система энергоснабжения; - система автоматического управления и КИП; - система автоматического пожаротушения; - система производственно-хозяйственного и пожарного водоснабжения; - система сбора, удаления и обезвреживания механических и жидких примесей, уловленных из транспортируемого газа; - системы теплоснабжения и канализации; - система молниезащиты; - система ЭХЗ объектов КС; - система связи; - административно-хозяйственные помещения, склады для хранения материалов, реагентов и оборудования; - оборудование и средства технического обслуживания и ремонта сооружений линейной части и КС. В связи с большим количеством цехов на площадке Ново-Комсомольской ГКС и идентичностью (за исключением модификаций оборудования) технологических процессов в каждом цеху, описание технологического процесса носит общий характер, технологические схемы цехов прилагаются.
Из магистрального газопровода через узел подключения по входным шлейфам через кран № 7 Ду=1400 газовый поток, имея параметры Рвх и Твх (давление на входе, температура на входе), поступает на входной коллектор блока очистки. Блок очистки может быть двухступенчатым - состоящим из пылеуловителей и фильтров-сепараторов, либо только из циклонных пылеуловителей (число работающих пылеуловителей зависит от расхода газа). После блока очистки газ поступает во входной кольцевой коллектор компрессорной станции Ду=1020, откуда через кран № 1 подается на центробежный нагнетатель (ЦБН). В нагнетателе происходит сжатие газа до Рвых, Твых (давление на выходе, температура на выходе) и, в рабочем режиме, через обратный клапан и кран № 2 газ поступает в кольцевой выходной коллектор компрессорной станции. После этого газовый поток проходит установку АВО (аппараты воздушного охлаждения) газа, где он охлаждается до температуры транспортировки. Далее через выходной коллектор АВО газа и обратный клапан газ поступает на кран № 8 и, по выходному шлейфу, - в магистральный газопровод. На пусковом режиме турбоагрегата газ из центробежного нагнетателя поступает через обратный клапан и кран № 6 в пусковой коллектор, который связан со входным коллектором блока очистки. Линия 6-ых кранов и пусковой коллектор образуют малый контур компрессорной станции. Для запуска всей компрессорной станции в магистраль после останова существует большой контур, который образуется соединением выходного коллектора АВО газа со входным коллектором блока очистки через трубопровод Ду=720. На этом трубопроводе установлены краны № 36, № 36р, № 36д. Кран № 36 служит для подачи газа через большой контур КС, 36д - при работе КС по большому контуру используется в качестве дросселя для создания необходимого сопротивления во избежание больших объемных расходов через ЦБН, 36р - используется для регулирования работы КС посредством перепуска газа. 36-е краны используются также для предохранения контура компрессорной станции от превышения давления газа на выходе. Обвязка собственно турбоагрегата cостоит из кранов № 1, 2, 4, 6,(АПК) и 5 (свечной). Кран № 1 установлен на входной линии нагнетателя, кран №4 - для продувки и заполнения контура нагнетателя. Кран № 2 и обратный клапан соответствующего диаметра образуют рабочий контур нагнетателя. Для стравливания газа из рабочего контура нагнетателя предназначен кран №5. Кран № 6 и соответствующий обратный клапан образуют пусковую линию нагнетателя. Расположенные на рабочей и пусковой линиях обратные клапана предназначены для предохранения нагнетателя от обратного тока газа.
Для повышения эффективности работы компрессорной станции входной и выходной коллекторы компрессорной станции через перемычки (линии 70-х, 80-х кранов) соединены с соответствующими коллекторами соседних КС. Газ на собственные нужды для работы турбоагрегатов и пневмоприводов кранов отбирается из входного коллектора КС и поступает на блок подготовки топливного и пускового газа. Там происходит его очистка, редуцирование и подогрев, после чего газ подается через топливный коллектор на турбоагрегаты. Газ на управление кранами подается через коллектор импульсного газа. Кран № 20 является магистральным краном и служит для изменения режима работы трубопровода, а именно: - при закрытии крана № 20: а) подключение КС к газопроводу и режим компримирования; б) отключение участка газопровода до или после крана (при необходимости). - при открытии крана № 20 - газовый поток минует компрессорную станцию без изменения параметров Рвх и Твх (давление на входе, температура на входе). Сжатие газа осуществляется с помощью ГПА газотурбинного типа, для пуска и работы, которых требуются топливный и пусковой газ. Процесс подготовки топливного и пускового газа включает: - отбор газа из газопровода высокого давления (из точек до и после крана № 20 или из нагнетательных шлейфов); - очистку от воды и механических примесей в блоке очистки газа на собственные нужды; - замер количества отбираемого газа, снижение давления на узле редуцирования; - подвод подготовленного газа к турбодетандерам и камерам сгорания ГПА.
3. Назначение, устройство, технические характеристики и правила эксплуатации оборудования КС. (АВО газа, адсорберов, пылеуловителей, фильтр – сепараторов) Пылеуловитель ГП-628 производительностью 25 млн нм3 /сут. предназначен для очистки природного газа от сухих механических примесей и жидкостей на КС магистральных газопроводов. Циклонный пылеуловитель, работает на принципе использования инерционных сил для улавливания взвешенных частиц (рис. 1). Эффективность очистки в них зависит от количества циклонов, а также от обеспечения эксплуатационным персоналом работы этих пылеуловителей в соответствии с режимом, на который они запроектированы. На рис. 2 показан график зависимости производительности пылеуловителя при различных перепадах давления на аппарате . Наибольшая очистка газа достигается при обеспечении работы этого пылеуловителя в зоне, ограниченной кривыми и , а при выходе рабочей точки из этой зоны эффективность очистки резко падает. Циклонный пылеуловитель (см. рис. 1) представляет собой сосуд цилиндрической формы, рассчитанный на рабочее давление в газопроводе, со встроенными в него циклонами 4. Циклонный пылеуловитель состоит из двух секций: нижней отбойной 6 и верхней осадительной 1, где происходит окончательная очистка газа от примесей. В нижней секции находятся циклонные трубы 4.
Рис. 1 Циклонный пылеуловитель: 1 - верхняя секция; 2 - входной патрубок; 3 - выходной патрубок; 4 - циклоны; 5 - нижняя решетка; 6 - нижняя секция; 7 - люк-лаз; 8 - дренажный штуцер; 9 - штуцеры контролирующих приборов; 10 - штуцеры слива конденсата Газ через входной патрубок 2 поступает в аппарат к распределителю и приваренным к нему звездообразно расположенным циклонам 4, которые неподвижно закреплены в нижней решетке 5. В цилиндрической части циклонных труб газ, подводимый по касательной к поверхности, совершает вращательное движение вокруг внутренней оси труб циклона. Под действием центробежной силы твердые частицы и капли жидкости отбрасываются от центра к периферии и по стенке стекают в коническую часть циклонов и далее в нижнюю секцию 6 пылеуловителя. Газ после циклонных трубок поступает в верхнюю осадительную секцию 1 пылеуловителя, и затем, уже очищенный, через патрубок 3 выходит из аппарата. В процессе эксплуатации необходимо контролировать уровень отсепарированной жидкости и мехпримесей с целью их своевременного удаления продувкой через дренажные штуцеры. Контроль за уровнем осуществляется с помощью смотровых стекол и датчиков, закрепленных к штуцерам 9. Люк 7 используется для ремонта и осмотра пылеуловителя при плановых остановках КС. Эффективность очистки газа циклонными пылеуловителями составляет не менее 100 % для частиц размером 40 мкм и более, и 95% для частиц капельной жидкости. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ Запорная арматура устанавливаемая на пылеуловителях должна иметь четкую маркировку: - наименование завода-изготовителя; - условный проход; - условное давление; - направление движения среды; - номер. На маховиках арматуры должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их. МАНОМЕТРЫ Каждый пылеуловитель снабжен двумя манометрами. Манометры установлены до запорной арматуры. Манометр для измерения в сосудах должны иметь класс точности не ниже 1,5. Предел измерения рабочего давления в сосуде должен находиться во второй трети шкалы манометра. Манометр должен иметь красную черту по давлению, соответствующему разрешенному давлению в сосуде. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 град.. Номинальный диаметр манометров должен быть не менее 160 мм, а при установке на высоте до 2-х от уровня площадки - не менее 100 м.. Установка манометров выше 3 м от уровня площадки обслуживания не допускается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовый кран, позволяющий проверять показания манометра без выключения сосуда. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: - отсутствует пломба и клеймо; - просрочен срок проверки; - стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным с записью в журнале контрольных проверок.
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 614; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.197.123 (0.024 с.) |