Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор и обоснование технических средств автоматизации
Характерная особенность сушки - неравномерность процесса и, как следствие, возможность образования трещин в изделиях. Неравномерность сушки объясняется колебаниями первоначальной массы свежесформированного сырца, разными условиями тепло- и массообмена для сырца, находящегося в различных местах вагонетки, однако чем больше скорость теплоносителя, тем меньше неравномерность сушки. Наиболее серьезным препятствием для быстрой сушки является образование трещин в керамических изделиях из-за развития объемно-напряженного состояния высушиваемого материала выше предельно допустимого, обусловленного прочностью материала. К процессу сушки керамических изделий предъявляют определенные требования: 1. конечное влагосодержание изделий не должно превышать значения, заданного технологией обжига; 2. интенсивность сушки в любом сечении изделия не должно превышать максимально допустимого значения, определяемого критерием трещинообразования. В промышленных конвективных сушильных установках количество затраченной теплоты и испаренной влаги полностью определяется при постоянной температуре и влагосодержании загружаемых изделий разностью температур, разностью влагосодержании отработанного и подаваемого в сушку теплоносителя и его расходом. Наибольший процент выхода бездефектных изделий соответствует такому режиму сушки, при котором поддерживаются постоянными разность влагосодержании и разность температур в начале и конце сушилки при стабилизации расхода теплоносителя, причем значения этих разностей и расхода устанавливаются для каждого вида изделий технологическими требованиями, изложенными выше. Комплексная автоматизация сушильной установки предусматривает, во-первых, автоматизацию ее вспомогательного оборудования и, во-вторых, автоматическое регулирование режима сушки. Последняя задача наиболее сложная и важная. Автоматическое регулирование режимов сушки можно осуществить автоматическим регулированием параметров высушиваемого материала и параметров теплоносителя. При использовании системы автоматического регулирования (САР) параметров высушиваемого материала возникают трудности, связанные с автоматическим измерением влажности отдельных изделий из-за отсутствия соответствующих измерительных преобразователей. Поэтому рекомендуется метод регулирования режима сушки по параметрам теплоносителя, достаточно полно характеризующий состояние высушиваемого материала. Для этого в настоящее время осуществляют стабилизацию температуры теплоносителя, разности температур теплоносителя в начале и конце сушилки, разности температур сухого и мокрого термометров в зоне усадки изделий и др. Однако эти способы регулирования, стабилизирующие один или два параметра теплоносителя, не обеспечивают технологических требований, необходимых при сушке изделий, склонных к образованию трещин, короблению и искажению геометрической формы. Разработан принципиально новый способ автоматического регулирования сушки подобных изделий, который предусматривает стабилизацию трех параметров теплоносителя (разностей температур и влагосодержаний на входе и выходе из сушилки и постоянство расхода теплоносителя), а также синтез САР для реализации этого способа.
Установка, предназначенная для сушки керамических строительных материалов, состоит из сушильного туннеля и смесителя с калорифером. В установке осуществлен принцип противотока (материал движется навстречу теплоносителю) с рециркуляцией теплоносителя. Теплоноситель представляет собой смесь воздуха, поступающего из атмосферы, с рециркулятом. Рециркуляция теплоносителя дает возможность повысить его влагосодержание, увеличить равномерность сушки, регулировать влагосодержание теплоносителя в объекте. Сушилка имеет три кабины, соединенные с туннелем дверными проемами, через которые можно наблюдать за изменением параметров теплоносителя и материала в процессе сушки. Теплоноситель нагревается в смесителе, к которому примыкает смеситель - калорифер. Клапан К2 — расход воздуха из атмосферы (из цеха). Клапан К1 служит для регулирования расхода пара в калорифере, клапан К3 — для регулирования расхода рециркулята. Как объект автоматического контроля процесс сушки характеризуется следующими параметрами: · К входным параметрам исследуемого объекта — сушилки относятся приращения температуры Т1мат и влагосодержание М1мат материала на входе в сушилку, входной температуры Т1тн и входного влагосодержания теплоносителя М1тн, расхода теплоносителя Qтн и потерь теплоты ∆Q.
· Возмущающими воздействиями являются приращения температуры Тв и влагосодержания Мв атмосферного воздуха, давления пара перед калорифером Pп. · К выходным параметрам сушилки относятся приращения температуры Т2мат и влагосодержания М2мат материала на выходе из сушилки, температуры Т2тн и влагосодержания М2тн теплоносителя на выходе из сушилки. Структура параметров процесса сушки:
Выше мы рассмотрели основные параметры процесса сушки, которые используются при разработке систем автоматизации процесса сушки. В целом автоматизация сушильной установки включает в себя автоматизацию оборудования установки, содержащего транспортные устройства, электроприводы, вспомогательные устройства, автоматическое управление режимом сушки и подготовки сушильного агента. Автоматизация должна обеспечивать максимальную интенсивность процесса путем повышения производительности за счет уменьшения длительности сушки и максимальную экономичность процесса за счет повышения энергетического коэффициента полезного действия, т.е. снижения удельного расхода тепла на единицу веса удаляемой влаги. Эти общие положения в значительной степени обязательны при автоматизации и других тепловых процессов предприятий стройиндустрии. При этом чрезвычайно важен во всех случаях грамотный обоснованный выбор датчиков технологических параметров, на основе информации от которых проектируются автоматизированные системы контроля технологическими процессами, являющиеся, в свою очередь, основой построения АСУ ТП. Следует отметить, что процесс сушки осуществляется для изменения влажности в различных телах. Между входными и выходными параметрами существуют внутренние статические и динамические связи, вид которых определяется соответствующими статическими и динамическими характеристиками. Было получено математическое описание туннельной сушилки как объекта автоматического регулирования. В результате решения систем уравнений на ЭЦВМ определены иисследованы статические и динамические свойства туннельной сушилки по основным каналам регулирования. Проведенные исследования позволили синтезировать систему автоматического регулирования процесса сушки с использованием стандартных регуляторов. Первый контур САР стабилизирует заданную разность температур теплоносителя на входе и выходе из сушилки изменением подачи пара в калорифер посредством клапана К1, в котором теплоноситель подогревается. Второй контур САР для стабилизации расхода теплоносителя поддерживает постоянный перепад давления в начале и в конце сушилки посредством клапана К2. Третий контур стабилизирует заданную разность влагосодержания теплоносителя до и после объекта сушки изменением влагосодержания подаваемого в сушку теплоносителя путем изменения кратности рециркуляции отработанного теплоносителя посредством клапана К3.
Рис.2 Функциональная схема АСК сушки кирпича Температура измеряется термопреобразователями сопротивления ТСХХ5-100М (1a и 1б), а влагосодержание — автоматическими влагомерами ИВА-6А (За и 3б). Далее первичные преобразователи напрямую подключены к универсальным двухканальным измерителям – регуляторам ТРМ 202 (1в и 3в), способным работать со следующими величинами: температура, влажность и давление. Расход теплоносителя контролируется с помощью диафрагм с двумя парами отборов ДКБ-150 (2а и 2б), перепады давления с которых поступают на дифманометры ДМ-23573 (2д и 2г), откуда передаются на измеритель – регулятор прибор КСД-3-1000 (2в).
Измерители – регуляторы ТРМ 202 функционально могут выполнять различные операции над регулируемыми величинами: поддерживать нужные значения величин, значение разницы величин или поддерживать величины на одном уровне. В случае отклонения параметров от заданных величин регулятор через реверсивный магнитный пускатель управляет исполнительным механизмом,сочлененным с регулирующим клапаном. Для поддержания постоянного давления пара на паропроводе перед регулирующим клапаном установлен регулятор 4а прямого действия УРРД-2-132 («после себя»). В свою очередь работа регуляторов (контроллеров), расположенных на щите управления, контролируется и корректируется при необходимости ЭВМ, установленной на пульте управления. 2.1 Термопреобразователь ТСХХ5-100М.
Термопреобразователь сопротивления для измерения температуры воздуха.
Технические характеристики
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-01-08; просмотров: 93; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.163.70 (0.016 с.) |