Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сбор переливов из емкостного оборудования, дренажей оборудования и трубопроводовСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Сбор переливов и дренажей из емкостного оборудования, размещаемого в составе модулей ED-EDR, а также дренажей и проливов от насосного оборудования осуществляется по системам лотков в корпусе в дренажный бак, оснащённый погружным насосом. Откачка дренажных вод осуществляется в резервуар для дальнейшей переработки. Сбор дренажей и проливов, а также атмосферных осадков от емкостного оборудования, расположенного на наружной площадке в поддоне резервуарного парка, происходит в приямок. Сбор дренажей от насосного оборудования, а также аварийных проливов из поддонов помещения реагентного хозяйства осуществляется по системам лотков в дренажный бетонированный приямок. Стоки из приямка откачиваются насосом в дренажный бак для дальнейшей нейтрализации и переработки. Описание технологической схемы узла сбора и откачки сточных вод Узел сбора и откачки сточных вод цеха предназначен для откачки «оставшегося» стока, не подходящего по параметрам для очистки на установке по переработке конденсата сокового пара (смыв с полов, промывочные воды при промывке и подготовке оборудования к ремонтным работам, сброс оборотной воды с вакуум насосов и прочее). Узел состоит из заглубленной емкости, в которую направлен «оставшийся» загрязненный сток цеха. С емкости центробежным насосом производится откачка в цех переработки органических и неорганических продуктов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Проходя производственную практику в период с 26 июня по 7 июля, я ознакомился с основной деятельностью цеха №3, а именно установкой производства селитры аммиачной, удобрения жидкого азотного, процесса переработки конденсата сокового пара на предприятии ПАО «КуйбышевАзот», которое входит в первую десятку предприятий отечественной азотной промышленности. Изучил поэтапный технологический процесс получения селитры аммиачной: нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком или аммиаком, упаривание и доупариваниеплава, гранулирование соли из плава и ее охлаждение. Изучил поэтапный технологический процесс получения удобрения жидкого азотного. Также изучил процесс переработки конденсата сокового пара. Познакомился с обязанностями и функциями инженера-технолога в данном цеху. Во время производственной практики поставленные задачи были выполнены.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХИСТОЧНИКОВ 1. Постоянный технологический регламент ТР 3-1 производства селитры аммиачной и КАС цеха №3 (в трёх книгах) – 2017. 2. Технологический регламент ТР 3-2 установки переработки сокового пара – 2016. 3. Н.М. Жаворонков Справочник азотчика, М. Химия, 1987. т.2. 4. Н.И. Гельперин Основные процессы и аппараты химической технологии, М. Химия, 1981. т.2. 5. Сборник методических инструкций по аналитическому контролю качества вод и конденсатов лаборатории водоподготовки. 6. Официальный сайт ПАО «КуйбышевАзот» - http://www.kuazot.ru.
ПРИЛОЖЕНИЕ Таблица 13 - Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
Сырье | ||||||||||||
| Аммиак газообразный | Настоящий регламент | Давление Температура, не ниже Массовая доля масла,не более | 1,5-3,0 кгс/см2 +3 °С 4 мг/м3 | ||||||||||
| Газы дистилляции | Постоянный технологический регламент ТР 4 производства гранулированного (приллированного) карбамида цеха №4 | Давление, не более Температура, не выше Расход, не более Объемная доля аммиака, не менее Объемная доля кислорода, не более Объемная доля горючих (СН4+Н2), не более Массовая доля масла, не более Массовая концентрация карбамида, не более | 1,0 кгс/см2 + 85 °С 16 500 м3/ч 80 % 3,5 % 3,5 % 10 мг/м3 0,3 г/м3 | ||||||||||
| Кислота азотная неконцентрированная | Постоянный технологический регламент ТР 5-1 производства кислоты азотной неконцентрированной цеха № 5 | Внешний вид Массовая доля азотной кислоты, не менее Объемная доля оксидов азота (в пересчете на N2O4), не более Массовая доля остатка после прокаливания, не более | Прозрачная бесцветная или слегка окрашенная в желтый цвет жидкость без механических примесей 46,0 % 0,2 % 0,05 % | ||||||||||
| Кислота азотная неконцентрированная | Временный технологический регламент № ТР 5-2 производства неконцентрированной азотной кислоты на базе агрегата УКЛ-7-76 мощностью 120 тыс.т/год цеха № 5.ГОСТ Р 53789-2010, высший сорт | Внешний вид Массовая доля азотной кислоты, не менее Массовая доля оксидов азота в пересчёте на N2O4, не более Массовая доля остатка после прокаливания, не более | Прозрачная бесцветная или слегка окрашенная в жёлтый цвет жидкость без механических примесей 57 % 0, 007 % 0,004 % | ||||||||||
|
Материалы | |||||||||||||
| Воздух КИПиА | Настоящий регламент | Давление | 2-5 кгс/см2 | ||||||||||
| Азот газообразный | Настоящий регламент | Давление, не менее | 1 кгс/см2 | ||||||||||
| Порошок* кальцинированный молотый (магнезит) или Брусит молотый* 100-300 мкм | марки МКМ ТУ 1522-049-72664728-2011 марки «АгроМаг» 3-300 ТУ 1517-001-59074732-05 с изм. 1-5 | Массовая доля воды, не более Массовая доля MgO (на абсолютно сухое вещество), не менее Изменение массы при прокаливании, не более | 1,3 % 83 % 8 % | ||||||||||
| Антислеживающая добавка марки FlotigamV4900* | Нормативный документ поставщика | Внешний вид при 20оС | Воск | ||||||||||
| Плотность при 80оС | около 0,8 г/см3 | ||||||||||||
| Вязкость при 80оС | не более 30 мПа•с | ||||||||||||
|
Сырье для установки КАС | |||||||||||||
| Водный раствор карбамида | Постоянный технологический регламент ТР 4 производства гранулированного (приллированного) карбамида цеха №4 | Массовая доля мочевины, не менее Массовая доля аммиака, не более | 72 % 0,35 % | ||||||||||
| Водный раствор аммиачной селитры | Настоящий регламент | Массовая доля селитры аммиачной, не менее Содержание аммиака Массовая концентрация масла, не более | 78 % 0,1÷ 0,3 г/л 7 мг/кг | ||||||||||
| Азот газообразный | Настоящий регламент | Давление, не менее | 1 кгс/см2 | ||||||||||
| Ингибитор коррозии Новокор 96* | Нормативный документ поставщика | Внешний вид при 20оС | Бесцветная или слегка окрашенная жидкость | ||||||||||
| Величина рН при 20оС | 10 - 12 | ||||||||||||
| Плотность при 20оС | 1,03 – 1,08 г/см3 | ||||||||||||
| Содержание свободных спиртов, не более | 0,1 % | ||||||||||||
|
Энергоресурсы | |||||||||||||
| Пар технологический Р-13 кгс/см2 из цеха №9 | Настоящий регламент | Давление, не менее Температура | 11 кгс/см2 180-200°С | ||||||||||
| Пар технологический Р-20 кгс/см2 из цеха №9 | Настоящий регламент | Давление, не менее Температура,не более | 15 кгс/см2 300 °С | ||||||||||
| Вода охлаждающая ВОЦ-6 цеха №9 | Настоящий регламент | Давление, не менее Температура, не более | 2,5 кгс/см2 28°С | ||||||||||
|
|||||||||||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2021-01-08; просмотров: 360; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.27 (0.009 с.) |
|||||||||||||