Описание технологической схемы узла охлаждения конденсата сокового пара

Конденсат сокового пара с температурой не выше 80°С поступает в емкость. Из емкости конденсат сокового пара подается на узел охлаждения конденсата сокового пара.

С целью защиты пластинчатых теплообменников от механических загрязнений на узле охлаждения конденсата сокового пара, перед подачей на пластинчатые теплообменники проходит через механические фильтры.

Охлаждение конденсата сокового пара производится в 3 ступени с 80 до 25°С, но не ниже 20°С:

1 ступень. Охлаждение конденсата сокового пара c 80 до 45°С

1 ступень представляет собой пластинчатый теплообменник, контур циркуляции конденсата сокового пара и контур циркуляции хладоносителя (50% водный раствор этиленгликоля).

Охлаждение производится в пластинчатом теплообменнике с помощью хладоносителяохлаждаемого в закрытых испарительных градирнях.

Контур хладоносителя представляет собой закрытый циркуляционный контур «Насосы → пластинчатый теплообменник → Градирня → Насосы.

Насосы подают охлажденный до 37,5°Схладоноситель на пластинчатый теплообменник.

В пластинчатом теплообменнике50% водный раствор этиленгликоля подогревается до температуры 74,5°С за счет отвода тепла от конденсата сокового пара.

После пластинчатого теплообменникахладоноситель последовательно поступает на градирни, где охлаждается до расчетной температуры (52,7°С/37,5°С).

В процессе работы градирен часть воды контура орошения с теплообменной поверхности градирни испаряется, таким образом возрастает концентрация солей, что негативно сказывается на работе. Для поддержания заданной (безопасной) концентрации солей в воде предусмотрена система автоматической «продувки» контура.

2 ступень. Охлаждение конденсата сокового пара c 45 до 35°С (при Т_{речн. воды}= 28°С)

Представляет собой пластинчатый теплообменник, контур циркуляции конденсата сокового пара, контур циркуляции речной воды.

Охлаждение производится в пластинчатом теплообменнике с помощью речной воды подаваемой из сети предприятия с температурой не более 28°С.

Речная вода подается из сети на группу фильтров грубой очистки. Вода, прошедшая фильтра грубой очистки, подается на пластинчатый теплообменник и на систему водоподготовки, предназначенной для подпитки градирен.

3 ступень. Охлаждение конденсата сокового пара c 35 до 25°С

Охлаждение оборотной воды с 30 до 25°С.

Представляет собой пластинчатый теплообменник, контур циркуляции конденсата сокового пара и контур циркуляции хладоносителя «Ледяная вода» (7/12°С).

Охлаждение производится в пластинчатом теплообменнике с помощью «ледяной воды» подготовленной АБХМ.

Контур «Ледяной воды» (7/12°С) предназначен для охлаждения конденсата сокового пара и оборотной воды от установки ED-II и представляет собой закрытый циркуляционный контур «Насосы → пластинчатый теплообменник → Абсорбционная холодильная машина (АБХМ) → Насосы».

Контур оборудован мембранным расширительным баком для компенсации теплового расширения жидкости.

Ледяная вода (7/12°С), охлажденная в АБХМ, подается насосами на ПТО.В ПТО ледяная вода нагревается и подается на АБХМ.

АБХМ оборудована вспомогательными контурами «Охлаждающей воды» (конденсатор АБХМ) и «Греющей воды» (Генератор АБХМ).

Контур «Охлаждающей воды» (32/27°С) предназначен для охлаждения конденсатора АБХМ и представляет собой открытый циркуляционный контур «Насосы → АБХМ → градирня → насосы».

В конденсаторе АБХМ вода подогревается и поступает на градирню. При работе градирни отслеживается и регулируется качество воды в поддоне градирни.

Контур «Греющей воды» (95/79°С) предназначен для нагрева генератора АБХМ и представляет собой закрытый циркуляционный контур «Насосы → пластинчатый теплообменник → АБХМ → насосы». 

Насосы подают теплоноситель на первую ступень подогрева в пластинчатый теплообменник.В пластинчатом теплообменнике греющая вода подогревается за счет отбора теплового потенциала от парового конденсата цеха.

Далее греющая вода направляется на вторую ступень подогрева в пластинчатый теплообменник. Греющая вода подогревается за счет отбора теплового потенциала от парового конденсата цеха.

В случае отсутствия конденсата из цеха, либо недостаточного его расхода, греющая среда подается на пластинчатый теплообменник, где подогревается паром до температуры 95°С.

Далее греющая среда подается на генератор АБХМ.