Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя

 

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя (рис. 7), предназначены для создания профильных, прямолинейных и криволинейных поверхностей (багет, филенка). Прямолинейные детали фрезеруют по опорной линейке, криволинейные в шаблоне (цулаге) по кольцу.

Рис. 7. Фрезерный станок с нижним расположением шпинделя

 

Для обработки применяют насадные фрезы:

- цельные,

- составные,

- сборные.

 

На рисунке 8 представлен фрезерный станок с ручной подачей.

Рис. 8. Фрезерный станок с ручной подачей: а – общий вид; б- кинематическая схема;

1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

 

В станине 14 смонтирован шпиндельный суппорт с фрезой 3. Суппорт регулируется по высоте маховичком 13. На станке неподвижно закреплен стол 17, передняя 5 и задняя 1 направляющие линейки, которые базируют обрабатываемую заготовку. Для предотвращения выброса заготовки используют противовыбрасывающие устройство в виде зубчатого сектора 2 или деревянных гребенок.

Вращающаяся фреза закрыта ограждением 4. Вращение к шпинделю 12 передается через плоскоременную передачу от двухскоростного двигателя 11. Для натяжения ремня служит маховичок 10. Частота вращения шпинделя 4500 и 9000 об/мин. Некоторые модели снабженные двухступенчатыми шкивами ременной передачи имею четыре частоты вращения шпинделя: 3000, 4500, 6000, 9000 об/ мин.

Фрезерный станок дополнительно снабжен подшипниковой опорой 7, установленной на кронштейне 8, который при замене инструмента поднимается маховичком 9.

Фрезерные станки могут комплектоваться шипорезной кареткой, предназначенной для формирования шипов на заготовках (рис. 9).

Рис. 9. Фрезерный станок с шипорезной кареткой: 1- каретка; 2- пневмоприжим; 3- стопор; 4- круговая шкала; 5- направляющая; 6- угольник; 7- заготовка

 

Каретка 1, установлена на шарикоподшипниковых опорах и перемещается вручную по направляющим 5, прикрепленным к станине. На столе каретке расположен базирующий угольник 6 и пневмоприжим 2, для закрепления заготовки 7.

Для получения заданного профиля на прямолинейной заготовке, используют фрезерование по линейке. Переднею линейку устанавливают на необходимую толщину снимаемого припуска.

При обработке криволинейных деталей на вал одевают копирное кольцо, а заготовку закрепляют в подвижном шаблоне – цулаге. Шаблоны могут быть для обработки детали по замкнутому и незамкнутому контуру, одно, двух и многоместные (рис. 10).

Рис. 10. Схема криволинейной обработки на фрезерном станке с помощью шаблона: а – одноместного; б – двухместного; 1 – эксцентриковый прижим; 2- прижимная колодка; 3- фреза; 4- копирное кольцо; 5- шпиндель; 6 – стол станка; 7- корпус шаблона; 8- стойка; 9- базирующий упор; 10- фиксатор прижима; 11- кронштейн; 12- торцовый упор; 13- стальная лента

 

Копирное кольцо 4 закрепляют неподвижно на столе станка. Одноместный шаблон для односторонней обработки показан на рис. 10 а. Рабочая кромка плиты шаблона выполнена криволинейной по форме детали и является копирной. При фрезерование копирная кромка соприкасается с рабочей поверхностью копировального кольца. Для снижения износа на рабочую кромку шаблона крепят металлическую ленту 13. На шаблоне установлены базирующие упоры 9, и торцовый упор 12. заготовку закрепляют эксцентриковыми прижимами 1, которые смонтированы на стойках 8. Диаметр кольца обычно равен диаметру резания фрезы.