Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Отклонения по составу отечественных кварцевых песков
Уровень колебаний химического состава по кремнезему до ±1,0%, глинозему – до 0,35%,Fe2O3 – до 0,03%, характерный для необогащенных песков, приводит к неоднородности стекломассы, как химической, так и термической и, как следствие, к нарушению технологического процесса формования, снижению производительности, снижению сортности изделий. Использование обогащенного кондиционированного сырья обеспечивает повышение качества шихты и является непременным условием увеличения съемов стекловаренных печей и повышения качества стекла. В качестве примера могут служить кривые оптических искажений флоат-стекла, полученного в идентичных условиях, но из материалов разного качества (рис. 6.2). Стекломасса, полученная из шихты на основе обогащенного песка, имеет лучшую химическую однородность, поэтому у полученного стекла меньшая степень оптических искажений, чем у стекла, сваренного на необогащенном сырье.
Отклонения содержания оксидов железа в песке, даже обогащен- Важное значение для стекловарения имеет гранулометрический состав кварцевого песка, определяющий в первую очередь скорость провара стекломассы. Время растворения зерен кварцевого песка связана с его размерами следующим отношением: , где d – диаметр зерна. Наиболее пригодными для стеклоделия являются пески с размерами зерен в диапазоне 0,1–0,4 мм. Чем мельче зерна песка, тем в общем случае выше скорость стеклообразования. Форма зерен также влияет на процесс растворения в расплаве. Зерна окатанные, с неразвитой реакционной поверхностью плавятся медленнее, чем угловатые либо имеющие трещины.
За рубежом практикуется полное удаление из кварцевого сырья зерен с размером более 0,5 мм. Так, бельгийская фирма «Главербель», один из ведущих производителей листового стекла, использует кварцевый песок, содержащий не более 4% фракций +0,6 мм и не более 4% частиц фракции –0,12 мм. Примерно таковы же требования к гранулометрии песков в стекольной индустрии США: не более 1% фракции +0,39 мм и 15% фракции –0,149 мм. Отечественными нормами предусматривается просев песка через сито с сеткой 08–03 (количество отверстий на 1 см2 – 81). Таким образом, в шихту поступают частицы с размерами до 0,8 мм, что ведет к ухудшению качества провара стекла, увеличению продолжительности варки, повышенному расходу топлива. Таким образом, размер песка решающим образом влияет на производительность стекловаренных печей, в связи с чем следует ужесточать требования к кварцевому песку для стекольной промышленности. Желательно использовать кварцсодержащее сырье с размером частиц в пределах 0,1–0,5 мм. Применение в шихте мелких фракций песка (<0,1 мм) ведет к появлению мошки, затрудняет осветление стекломассы Кроме того, мелкие фракции песка содержат большое количество тяжелых минералов (магнетит, гематит, лимонит, рутил, циркон, ильменит и др.), снижающие его качество вследствие тугоплавкости и окрашивания (табл. 6.4).
Таблица 6.4 Содержание вредных примесей в мелких фракциях песка
Практикующаяся в настоящее время высокотемпературная варка стекла (>155°C) обеспечивает растворение практически всех примесных минералов в стекле. Однако кварцевый песок может быть засорен искусственно при его транспортировке, например, хромитами, что приводит к появлению пороков в стекле. Количество мелких фракций в необогащенных песках достигает 15%, в связи с чем после удаления в ходе обогащения необходимо предусмотреть их использование для других производств, например для литейного.
В последнее время проявляется тенденция обогащенный песок высушивать практически до нуля, затаривать в водонепроницаемую упаковку, например «биг-бэг», и в таком виде поставлять потребителю. Такое сырье загружается сразу в бункера ДСЛ, в итоге упрощается технологический процесс, исключается зависание песка в бункерах, улучшаются условия дозирования, повышается точность взвешивания, что способствует постоянству состава шихты, кроме того, снижаются расходы на транспортирование. Карбонатсодержащее сырье
Для совместного введения в состав стекла щелочных земель MgO и СаО традиционно используются доломиты MgCO3·СаСО3, кроме того, СаО может дополнительно вводиться за счет известняка, мела, мрамора, имеющих общую формулу CaCO3. В отличие от кварцевых песков, доломит и известняки поставляются необогащенными, поскольку относятся к осадочным породам, в которых примесные минералы, в том числе железосодержащие, присутствуют в тонкодисперсном состоянии и равномерно распределены по объему породы. В связи с этим обстоятельством для получения стеклоизделий высокого качества необходимо использовать наиболее чистое карбонатное сырье с малым содержанием примесей, способных отрицательно влиять на их прозрачность, отвечающее также требованиям к постоянству химического состава. По содержанию основного вещества доломит должен иметь не менее 19,5% MgO и не более 32% СaO, известняк – не менее 53% СаО. Лишь относительно небольшое число отечественных месторождений отвечает требованиям, предъявляемым к стекольному сырью. Для доломитов – это Владимирское (Мелихово-Федотовский карьер), Боснийское (Северный Кавказ) и Заигреевское (Бурятия) месторождения, для известняков – Алферовское (Владимирская обл.), Щуровское (Московская обл.) и мела – Ямское, Славянское (Донецкая обл.), Белгородское, Вольское (Саратовская обл.) месторождения. Введение в эксплуатацию крупных стекловаренных печей требует стабильного качества сырьевых материалов. Сохранение высокой однородности карбонатного сырья при поставке его в виде кусков практически невозможно. Необходимо использовать усредненное молотое сырье. Обеспечение стекольных заводов доломитом и известняком осуществляется по двум схемам: а) получение кусковых материалов из карьера и измельчение в условиях составных цехов с помощью дробилок; б) получение готовой доломитовой муки. Таблица 6.5
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-12-09; просмотров: 118; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.221.53.209 (0.009 с.) |